Cтраница 1
Вертикальный растворитель ксантогената с тремя лопастными перемешивающими устройствами ( рис. 37) эффективен по перемешиванию и весьма экономичен по расходу энергии. Привод растворителя может быть общий на все три вала или индивидуальный на каждый вал. [1]
Вертикальный растворитель ксантогената с тремя лопастными перемешивающими устройствами ( рис. 35) эффективен по перемешиванию и весьма экономичен по расходу энергии. Привод растворителя может быть общим на все три вала или же индивидуальным для каждого вала. Частота вращения перемешивающих устройств п 45 - 50 об / мин при угле атаки лопастей 45 обеспечивает время одного цикла растворения порядка 1V2 - 2 ч при условии предварительного пропуска пульпы через растиратели. [2]
Горизонтальные и вертикальные растворители с одним перемешивающим устройством имеют недостаточную интенсивность перемешивания вискозы, вследствие этого время одного цикла растворения удлиняется до 4 - 6 ч, поэтому их почти не применяют. [3]
В вертикальный растворитель заливают концентрированный водный раствор аммиака ( 25 %), охлажденный до - 6 С, загружают партию гидроксида меди, а затем целлюлозу. Расход аммиака и меди составляет соответственно 0 85 и 0 39 кг на 1 кг целлюлозы. Загружают поочередно один из двух рабочих растворителей. Процесс загрузки каждого растворителя и перемешивание продолжаются 190 мин. Через каждые 95 мин масса из одного растворителя перекачивается в смесители, установленные последовательно. Имеется четыре таких смесителя. Из первого смесителя раствор перекачивается во второй, из второго - в третий, из третьего - в четвертый. [4]
Растворение ацетилцеллюлозы производится в вертикальных растворителях, снабженных перемешивающим устройством и рубашкой для темперирования раствора. [5]
Растворение ксантогената осуществляется в горизонтальных или вертикальных растворителях, снабженных мешалками, или в растворителях, работающих по принципу виссольвера. Растворители выполнены с двойными стенками для охлаждения вискозы в процессе ее приготовления, при этом вначале его заполняют щелочью, охлажденной до температуры на 3 - 4 С ниже начальной температуры растворения, после чего медленно добавляется ксантогенат целлюлозы. Растворение ксантогената должно проводиться с большой тщательностью, так как в противном случае в вискозе может остаться значительное количество полурастворившихся частиц. Обычно основная часть ксантогената растворяется за 30 мин. Для лучшего перемешивания вискоза зубчатым насосом забирается со дна растворителя и подается в его верхнюю часть. Для улучшения и ускорения процесса растворения на циркуляционной линии вслед за зубчатым насосом целесообразно устанавливать растиратель вискозы. Растиратели, изготовляемые фирмой Август Найдич, снабжены несколькими растирающими дисками с отверстиями разной величины, позади которых установлены трущиеся тарелки, вращающиеся с постоянной скоростью, в то время как диски вращаются эпизодически. Пружина, прижимающая тарелки, позволяет проходить вискозе через щели только в том случае, когда она подается в растиратель зубчатым насосом под давлением в 1 5 - 3 атм. Благодаря этому тарелки образуют небольшой зазор ( 1 мм), препятствующий прохождению частиц большего размера через кольцевые щели. [6]
Основным типом оборудования для всех перечисленных волокон, кроме медно-аммиачйого, служат вертикальные растворители с одним лопастным тихоходным перемешивающим устройством; иногда устанавливаются неподвижные контрбила. Аппараты снабжаются рубашками для темперирования получаемого раствора. [7]
Из других известных схем переработки сильвинита следует отметить две: одну - с вертикальными растворителями, другую - с шнековыми растворителями, в которых обработка сильвинита производится двумя встречными потокам и щелока. [8]
После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта ( 85: 15) в вертикальных растворителях с планерными мешалками. После фильтрации и обезвоздушивания полученный прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55 - 70 С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую, нить, направляемую затем на отделку. [9]
После частичного омыления ацетил целлюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта ( 85: 15) в вертикальных растворителях с планерными мешалками. После фильтрации и обезвоздушивания полученный прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55 - 70 С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую затем на отделку. [10]
Так, на некоторых заводах для растворения сильвинита применяются не шнековые, а барабанные растворители, а также вертикальные растворители с принудительной циркуляцией щелока. Различны и способы отделения горячего щелока от отвала, глинистого и солевого шламов. Это приводит к разной степени извлечения хлористого калия из сырья. На старых заводах сохранилось двух-стадийное охлаждение горячего щелока - вначале в четырех-пяти - ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, а затем воздушное - путем разбрызгивания щелока в башне типа градирни. Кристаллы хлористого калия, получаемые таким способом, мелки и неоднородны вследствие слишком быстрого охлаждения щелока. Поэтому их труднее отделять от маточного раствора, сырая соль содержит больше влаги и требует большего расхода топлива на сушку, чем при охлаждении щелока в одну стадию - в многокорпусной вакуум-кристаллизационной установке. [11]
Из бункеров смешения ацетилцеллюлоза по шнековым транспортерам, расположенным в галерее, соединяющей главный корпус со складом целлюлозы, подается в химический цех, где ее взвешивают и загружают в вертикальные растворители, туда же подаются ацетон и небольшое количество воды. Вертикальные растворители имеют двойные стенки. [12]
Формовочный раствор для производства ацетатных волокон ( концентрация 24 - 25 %) получают путем растворения исходного полимера в смеси ацетона с водой ( 95: 5), а триацетатных ( концентрация 20 - 21 %) - метиленхлорида и спирта ( 90: 10) в вертикальных растворителях. [13]
Из бункеров смешения ацетилцеллюлоза по шнековым транспортерам, расположенным в галерее, соединяющей главный корпус со складом целлюлозы, подается в химический цех, где ее взвешивают и загружают в вертикальные растворители, туда же подаются ацетон и небольшое количество воды. Вертикальные растворители имеют двойные стенки. [14]
При переработке карналлита применяют такую же аппаратуру, как и при переработке сильвинита. Растворение карналлита идет с большой скоростью, поэтому его ведут и в вертикальных растворителях; по-видимому, целесообразно вести его в трубах, совмещая этот процесс с гидротранспортом. [15]