Cтраница 1
Десорбирующий растворитель практически полностью. После удаления из адсорбера с помощью острого водяного пара оставшегося в нем растворителя и последующей подсушки адсорбента током нагретого воздуха процесс депарафини-зации повторяется вновь. Все операции, в том числе и регенерация адсорбента, производятся без какой-либо транспортировки его. [1]
Десорбирующий растворитель и условия десорбции должны быть выбраны так, чтобы в условиях равновесия элюат с относительно высокой концентрацией вещества находился бы в равновесии с адсорбентом с малым содержанием вещества, т.е. чтобы адсорбция из де-сорбирующего растворителя была бы минимальной. [2]
Вымывая затем с адсорбента поглощенную примесь каким-либо сильно десорбирующим растворителем, можно получить раствор со значительно более высокой концентрацией примеси и определить ее количественное содержание обычными аналитическими методами. [3]
По мнению одних авторов [16, 49], активаторы являются десорбирующими растворителями ингибиторов, уменьшающих адсорбционное выделение н-алканов. По мнению других [31], активаторы необходимы для преодоления сил сцепления парафиновых и других углеводородов, способствуя значительному уменьшению межмоле-кулярных сил притяжения, благодаря чему и создается спиралеобразная решетка карбамида с комплексообразую-щими углеводородами. [4]
В данной работе применен один из методов молекулярной ( адсорбционной) хроматографии - это метод жидкостной хроматографии с анализом хроматограммы промыванием десорбирующими растворителями. [5]
Были проведены исследования по поиску катионитов, обладающих хорошей сорбционной способностью по отношению к алкалоидам из водных растворов и экстрактов растительного сырья, с целью интенсифицировать производство за счет больших скоростей потока растворов или экстрактов и десорбирующих растворителей. [6]
Адсорбент и условия адсорбции должны быть выбраны так, чтобы адсорбция извлекаемого вещества была избирательной и максимальной. Десорбирующий растворитель и условия десорбции должны обеспечивать минимальную адсорбцию из элюирую - его РаСТВОРа Выбор - олеку-цией хлороформом. [7]
Адсорбционный потенциал десорбирующего растворителя должен быть, по возможности, большим. [8]
Одноступенчатая обработка при десорбции может быть оправдана при сравнительно высокой температуре, которой соответствует пологое течение изотермы адсорбции. Однако и в этом случае расход десорбирующего растворителя будет значительно выше, чем при других способах контактирования. [9]
При переработке недостаточно высокоочищенного сырья из него также удается выделить низкозастывающие компоненты, применяя процесс адсорбционной депарафинизации. Но в этом случае активированный уголь быстро теряет при регенерациях активность и становится непригодным для дальнейшего использования, что делает процесс неэффективным. Если будет найден активный десорбирующий растворитель, способный освобождать отработанный активированный уголь от смолистых веществ, то процесс адсорбционной депарафинизации можно будет применить также и для продуктов невысокой степени очистки. [10]
После полного насыщения адсорбента происходит про - скок примеси и опыт прекращают. Присутствие в фильтрате примеси обнаруживают обычными аналитическими методами. Поглощенную примесь затем вымывают из колонки каким-либо десорбирующим растворителем. [11]
После полного насыщения адсорбента происходит проскок примеси и опыт прекращают. Присутствие в фильтрате примеси обнаруживают обычными аналитическими методами. Поглощенную примесь затем вымывают из колонки каким-либо десорбирующим растворителем. [12]
Нами проведено сравнение десорбции в статических и динамических условиях. Как показали опыты, десорбция в статических условиях проходит быстро и достаточно полно. Установлено, что полная десорбция достигается при трехразовом перемешивании катионита с десорбирующим растворителем в течение 12 - 16 час. [13]
Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем ( бензином) и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинированный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем ( бензолом) для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований. [14]
Чаще всего для хроматографического разделения применяют колонку, заполненную активированным силикагелем или алюмогелем, которые смочены растворителем, например изооктаном. Анализируемую пробу заливают с верха колонки и элюируют последовательно растворителями прогрессивно возрастающей полярности; при этом из колонки десорби-руются все более полярные углеводороды. Поскольку при этом методе происходит разделение только по типам структур, но не по молекулярным весам, насыщенные углеводороды десорбируются в первую очередь, за ними - олефиновые ( если они присутствуют) и, наконец, ароматические углеводороды и полярные неуглеводородные компоненты. Для наблюдения за ходом разделения обычно непрерывно контролируют какое-либо свойство, характеризующее состав потока, вытекающего из колонки, например показатель преломления. Затем десорбирующие растворители удаляют из тяжелых нефтяных фракций ( чаще всего отпаркой под вакуумом), а образцы разделенных узких фракций направляют на дальнейший анализ. [15]