Барабанный растворитель
Cтраница 1
Барабанные растворители могут работать также по принципу противотока. В этом случае перемещение твердого материала осуществляется с помощью лопаток, установленных внутри горизонтального барабана под небольшим углом к образующей в направлении движения материала. [1]
 |
Барабанный растворитель. [2] |
Барабанные растворители могут работать также по принципу противотока. В этом случае твердый материал перемещается лопатками, установленными внутри горизонтального барабана под небольшим углом к образующей в направлении движения материала. [3]
 |
Трубчатый растворитель. [4] |
Барабанные растворители могут работать также по принципу противотока. В этом случае перемещение твердого материала осуществляется с помощью лопаток, установленных внутри горизонтального барабана под небольшим углом к образующей в направлении движения материала. [5]
Недостатком барабанных растворителей является также невозможность проведения противоточного растворения и вынос тонких фракций сильвина с щелоком. [6]
Недостатком барабанных растворителей является также невозможность проведения противо-точного растворения и вынос тонких фракций сильвина с щелоком. [7]
 |
Количественное распределение измельченного материала в зависимости от относительного. [8] |
При обследовании действующих барабанных растворителей [33] было установлено также, что распределение кирпича, дробленного на солемельнице, по фракциям остается практически постоянным, независимо от времени отбора проб на выходе из растворителей. [9]
 |
Растворитель с секционирующими шнеками. [10] |
Для растворения крупнокускового материала успешно применяют барабанные растворители, в которых пересыпающиеся куски соударяются один с другим и с корпусом аппарата, что позволяет интенсифицировать процесс. [11]
Для непрерывного растворения крупных частиц часто используют вращающиеся наклонные барабанные растворители, которые по своей конструкции напоминают барабанные сушилки. Такие растворители могут работать по схемам как прямотока, так и противотока. При прямоточном растворении исходный материал и растворитель подают с одного конца, а с другого производится выгрузка суспензии. За счет вращения барабана достигается хорошее перемешивание материала. При противоточном растворении исходный материал подается с одного конца, а растворитель с другого. Вывод раствора производится в этом случае через перфорированную поверхность. [12]
Так, на некоторых заводах для растворения сильвинита применяются не шнековые, а барабанные растворители, а также вертикальные растворители с принудительной циркуляцией щелока. Различны и способы отделения горячего щелока от отвала, глинистого и солевого шламов. Это приводит к разной степени извлечения хлористого калия из сырья. На старых заводах сохранилось двух-стадийное охлаждение горячего щелока - вначале в четырех-пяти - ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, а затем воздушное - путем разбрызгивания щелока в башне типа градирни. Кристаллы хлористого калия, получаемые таким способом, мелки и неоднородны вследствие слишком быстрого охлаждения щелока. Поэтому их труднее отделять от маточного раствора, сырая соль содержит больше влаги и требует большего расхода топлива на сушку, чем при охлаждении щелока в одну стадию - в многокорпусной вакуум-кристаллизационной установке. [13]
 |
Изменение концентрации К. С1 в процессе. [14] |
В качестве исходных данных для наших расчетов примем технические условия растворения, которые отвечают последовательной работе двух барабанных растворителей в дни их обследования. [15]
Страницы: 1 2