Cтраница 1
Корпусообразующие агрегаты для изготовления паяных корпусов из белой жести состоят из двух разнородных по технологическому процессу автоматов: корпусоформующего автомата, выполняющего несколько последовательных гибочных операций по формованию из заготовки корпуса и образованию продольного шва, и паяльного автомата, паяющего продольный шов корпуса. Автоматы связаны в агрегат синхронным приводом и устройством для передачи корпуса из одного автомата в другой. [1]
Корпусообразующий агрегат работает следующим образом. Стопу бланков укладывают вручную в магазин автомата. Присосы, синхронно работающие с механизмом машины, поднимаются и, упираясь в нижний бланк, присасывают его. [2]
На рис. 115 показан корпусообразующий агрегат СКБМ Симферопольского завода им. Агрегат предназначен для изготовления корпусов банок диаметром от 50 до 100 мм и высотой от 35 до 120 мм. [3]
В жестянобаночном производстве эксплуатируются линейные корпусообразующие агрегаты с периодическим движением заготовки в корпусоформующих автоматах и непрерывным движением корпуса в паяльных автоматах. В агрегатах, имеющих производительность до 300 - 500 корпусов в минуту, обычно применяется однопоточная схема движения заготовок. [4]
В зависимости от формы тары корпусообразующие агрегаты выпускаются для цилиндрической и фигурной тары, а по размерам для тары диаметром: 40 - 70, 50 - 100, 100 - 170 и 160 - 250 мм. [5]
Для изготовления корпусов жестяной консервной тары применяются корпусообразующие агрегаты, выполняющие автоматически все операции, начиная с подготовки заготовки ( бланка) и кончая образованием продольного прочно-плотного шва. [6]
На рис. 128 и 129 показан формующий механизм и продольный разрез корпусообразующего агрегата СКБМ. Рычаги приводятся в движение кривошипами 22, укрепленными на распределительных валах подвижных станин. Синхронность работы механизма обжима с другими механизмами регулируется поворотом кривошипных дисков 22 относительно распределительных валов. Ими же регулируется опережение одного крыла относительно другого для создания нахлестки кромок бланка. [7]
Емкость выбега может составлять значительную величину. Так, например, при выключении блокпостом вакуум-системы подачи бланков корпусообразующего агрегата без выключения самого агрегата емкость выбега с учетом банок, находящихся во фрикционном подъемнике, может составлять 38 банок. [8]