Латентный растворитель

Cтраница 1

Латентные растворители - вещества с высокой температурой кипения, способные растворять ПВФ при повышенных температурах, но ниже температуры плавления полимера. [1]

Микрофотография быстро охлажденного ( 2000 гС / мин полипропилена с пористостью 75 %. [2]

Латентный растворитель удаляется из мембранного геля после того, как его прочность оказывается достаточной для дальнейшей обработки. Типичные выщелачивающие агенты - это летучие жидкости, такие как изодропанол, метилэтилкетон, тетрагидрофуран, этанол и гептан. [3]

Латентные растворители - вещества с высокой температурой кипения, способные растворять ПВФ при повышенных температурах, но ниже температуры плавления полимера. [4]

Примером латентного растворителя ( не являющегося растворителем при комнатной температуре, но становящимся им при повышенных температурах) служит горячий жирный ди-этаноламин ( 14), в котором растворяют найлон 6 и формируют мембраны в результате фазовой инверсии при охлаждении. Жирные диэтаноламияы, возможно, действуют так же, как ПАВ, эмульгируя расплавленный полимер, что способствует его растворению. [5]

Зависимость содержания воды в мембране от давления.| Микрофотография поперечного сечения мембраны со сферическими ячейками, полученной термическим процессом. [6]

В качестве латентных растворителей может использоваться большое число веществ ( та / бл. Они обычно содержат одну или две углеводородные цепи, оканчивающихся полярными гидрофильными группами. Следовательно, они проявляют ( поверхностную активность, которая может объяснить их способность к образованию эмульсионных мицелл золя 2 при повышенных температурах. [7]

При получении пленок фторопласта-1 экструзией с применением высококипящих латентных растворителей ( диметилфталат, дибутилсебацинат, у-бутиро-лактон, диметилсульфоксид и др.) температура пленкообразования существенно понижается вследствие нарушения упорядоченности полимера, и увеличивается интервал между температурой плавления и разложения полимера. Растворители удаляют в процессе экструзии и сушки пленки. Пленку подвергают ориентации в продольном и поперечном направлениях. Температура экструзии пленки колеблется от 120 до 175 С и зависит от температуры кипения растворителя. [8]

В ряде работ [213,214] описан способ получения ВПС из растворов полиолефинов в латентных растворителях с использованием дросселирующих устройств при более умеренных перепадах давления. [9]

Наиболее широко распространенным методом получения пленок из поливинилфторида является его экструзия в присутствии латентных растворителей, позволяющих снизить температуры плавления и ориен-тационной вытяжки полимера и тем самым предотвращающих термическую деструкцию. Из таких дисперсий, содержащих 5О и более процентов полимера, могут быть изготовлены однородные пленки. В качестве полимера, могут быть однородные пленки. [10]

Таким образом, как формование, так и ориентацию пленок поливинилфторида проводят в присутствии латентных растворителей. При этом полностью предотвращается термическое разложение, которое хотя и в незначительной степени, но неизбежно происходит при экструзии чистого поливинилфторида, особенно высокомолекулярного. [11]

Чаще при получении ВПС сухим методом для перевода полимера в вязкотекучее состояние применяют так называемые латентные растворители. Полимер растворяют под большим давлением при высокой температуре, когда используемые растворители находятся в жидком агрегатном состоянии. Если такой раствор выдавить в пространство с атмосферным давлением, он окажется в состоянии неустойчивого равновесия и практически мгновенно распадется на фазы. Высокая степень перегрева растворителя ( относительно температуры кипения при атмосферном давлении) вызовет его интенсивное испарение вплоть до удаления по механизму взрыва. Легко допустить, что взрывной характер удаления растворителя может привести к разрушению полимерной струи на отдельные фрагменты. Это подтверждается данными работы [212] по получению ВПС из полиэтилена. В этих условиях компоненты системы взаимно растворимы. [12]

Так же как и при формовании пленок и волокон, основным принципом получения поливинилфторидных покрытий является понижение температуры плавления полимера. Это достигается применением латентных растворителей. [13]

ПВФ выпускают главным образом в виде свободных пленок ( различных марок по толщине, ширине и цвету), порошка и дисперсии для получения покрытий методом спекания. Пленки получают экструзией с использованием латентных растворителей для снижения температуры экструзии ( см. гл. [14]

ПВФ выпускают главным образом в виде свободных пленок ( различных марок по толщине, ширине и цвету), порошка и дисперсии для получения покрытий-методом спекания. Пленки получают экструзией с использованием латентных растворителей для снижения температуры экструзии ( см. гл. [15]

Страницы: 1 2 3