Cтраница 1
Применяемые растворители могут быть охарактеризованы с учетом их кислотности, основности или дипольных свойств. Адсорбенты, применяемые в ЖАХ, могут быть классифицированы аналогичным образом. Оказалось, что силикагель и оксид алюминия, проявляя себя как кислотные фазы, удерживают преимущественно основные соединения - простые эфиры, амины и карбонильные соединения. Фазы с привитыми аминогруппами являются основными, поэтому они удерживают кислотные соединения - спирты, фенолы, карбоновые кислоты. Для фаз с привитыми цианогруппами характерны дипольные взаимодействия, поэтому на них предпочтительно удерживаются высокополярные соединения - нитрилы и нитросоединения. [1]
Применяемый растворитель не должен находиться в парообразном состоянии. Он должен смешиваться с неподвижной фазой вплоть до самых высоких концентраций, так как в противном случае образуется неравномерная пленка. При использовании жидких фаз, не являющихся химически однородными веществами, существует опасность неполной смешиваемости их с растворителем. С другой стороны, существует опасность выпадения определенных составных частей такой жидкой фазы из раствора. Во всей области концентраций раствора вплоть до чистой неподвижной фазы поверхностное натяжение жидкой фазы должно быть меньше натяжения на граничной поверхности с материалом капилляра. Не случайно, что именно при нанесении полярных неподвижных фаз не образуется прочной и непрерывной пленки: сразу или при повышении температуры в капилляре возникают капли. [2]
Применяемый растворитель должен быть достаточно летучим, чтобы испаряться в количестве, необходимом для отвода тепла реакции, но не должен кипеть в условиях полимеризации, так как при этом уменьшается растворимость этилена в растворителе. Поэтому, например, выкипаемость растворителя в производстве полиэтилена ограничивается пределами 65 - 95 С. [3]
Применяемые растворители могут содержать кислотные примеси. Рекомендуется точно нейтрализовать их метилатом натрия перед анализом. [4]
Применяемый растворитель должен быть достаточно летучим, чтобы испаряться в количестве, необходимом для отвода тепла реакции, но не должен кипеть в условиях полимеризации, так как при этом уменьшается растворимость этилена в растворителе. Поэтому, например, выкипаемость растворителя в производстве полиэтилена ограничивается пределами 65 - 95 С. [5]
Применяемые растворители могут содержать кислотные примеси. Рекомендуется точно нейтрализовать их метилатом натрия перед анализом. [6]
Применяемые растворители имеют целью удалить главную массу смолистых веществ нефти, мешающих точному определению парафина. [7]
Применяемый растворитель в реакционной ячейке и запорная жидкость в уравнительной склянке должны обладать минимальной растворяющей способностью по отношению к выделяемому газу и иметь небольшое парциальное давление паров при температуре опыта. [8]
Применяемый растворитель не должен находиться в парообразном состоянии. Он должен смешиваться с неподвижной фазой вплоть до самых высоких концентраций, так как в противном случае образуется неравномерная пленка. При использовании жидких фаз, не являющихся химически однородными веществами, существует опасность неполной смешиваемости их с растворителем. С другой стороны, существует опасность выпадения определенных составных частей такой жидкой фазы из раствора. Во всей области концентраций раствора вплоть до чистой неподвижной фазы поверхностное натяжение жидкой фазы должно быть меньше натяжения на граничной поверхности с материалом капилляра. Не случайно, что именно при нанесении полярных неподвижных фаз не образуется прочной и непрерывной пленки: сразу или при повышении температуры в капилляре возникают капли. [9]
Применяемые растворители должны обладать высокой избирательностью по отношению к ароматическим углеводородам. [10]
Применяемые растворители характеризуются по температуре кипения, содержанию ароматических и нафтеновых углеводородов, серы, влаги, бромному числу, упругости пара. [11]
Применяемый растворитель должен не только вызывать набухание полимера, но и быстро испаряться после того, как процесс обработки будет закончен. Однако определенное количество растворителя обычно остается в полимере, поэтому этот способ обработки совершенно недопустим в некоторых случаях, например, когда обрабатываемый пленочный материал пред рначается для контакта с пищевыми продуктами. Другой недостаток способа - большая летучесть растворителей, из-за которой трудно поддерживать заданные параметры обработки. Кроме того, растворители дороги и токсичны, работа с ними требует специального оборудования. [12]
Применяемые растворители должны быть инертными по отношению к каталитическому комплексу, не оказывать влияния на процесс полимеризации и растворять ( желательно) каталитический комплекс. Широко используются в качестве растворителей предельные алифатические углеводороды ( гептан, гексан, бутан) или бензин, а также бензол, толуол, циклогенсан. Каталитический комплекс чаще готовят в отдельных аппаратах и в полимеризатор подают уже готовым. [13]
Применяемый растворитель должен быть дешевым, недефицитным, неядовитым для людей, должен легко регенерироваться без разложения, не должен обладать высокой вязкостью, а также большой упругостью пара при нормальных условиях. [14]
Применяемый растворитель образует комплекс, который разлагается при 65 5 - 93 с выделением м-ксилола. В дальнейшем м-ксилол поступает в реактор изомеризации. Процесс применяется на заводах японской фирмы Музусима для получения 30 тыс. т / год п-ксилола, 32 тыс. т / год о-ксилола, 30 тыс. т / год этилбензола и 25 тыс. т / год м-ксилола. Сообщается [12], что в 1972 г. по данному методу на заводах этой фирмы будет производиться 90 тыс. т / год п-ксилола, 90 тыс. т / год о-ксилола, 60 тыс. т / год этилбензола и 40 тыс. т / год м-ксилола. [15]