Насыщенный растворитель

Cтраница 3

Однако затем оно быстро уменьшается; минимальное отношение растворитель: сырье определяется, кроме того, количеством экстракта, так как концентрация углеводородов в насыщенном растворителе не может значительно превышать 25 % мол. Помимо этого, предельное отношение определяется максимальным числом ступеней, которое может быть создано в экстракторе. При современной аппаратуре типа роторно-дисковых контакторов удается без чрезмерного увеличения капиталовложений достигнуть 10 - 12 единичных ступеней. Дальнейшее увеличение числа ступеней при работе с сульфоланом нецелесообразно, так как снижение относительного количества растворителя и связанное - с этим удешевление эксплуатации не компенсируют увеличения размеров капиталовложений. [31]

Уравнение ( 8) раскрывает зависимость константы экстракции К от констант распределения и констант диссоциации комплексного металла и реагента HL; эти константы относятся к взаимно насыщенным растворителям. [32]

Регенерация растворителя ( отпарка): давление - атмосферное; температура низа - 145 - 150 С; количество водяного пара - 3 % ( масс.) на насыщенный растворитель. [33]

Схема процесса экстракции ароматики сульфоланом. [34]

Сырье на экстракцию противоточно контактируется с сульфоланом в роторно-дисковом. Насыщенный растворитель после теплообмена с остатком из экстрактной отпарной колонны и дополнительного нагрева поступает в испаритель. Водную фазу из отстойника направляют в кипятильник экстрактной отпарной колонны, где она превращается в пар для отпарки. [35]

Процесс полимеризации фирмы Филлипс. [36]

Этилен абсорбируют растворителем и вместе с катализатором и промотором направляют в реактор. Насыщенный растворитель содержит 3 - 8 % вес. Выделяющиеся в сепараторе пары возвращаются в процесс. Горячий раствор полимера направляют на фильтрацию для удаления тонких фракций катализатора. Выделение полимера из раствора проводят методами, аналогичными рассмотренным выше. [37]

Растворимость ацетилена в некоторых растворителях. [38]

После удаления диацетилена газы поступают в другой абсорбер с диметилформамидом, где поглощается ацетилен. Насыщенный растворитель идет в десорбер, где давление снижается до 1 7 am и где выделяются GO, На, CHi и часть ацетилена. [39]

Менее растворимые компоненты, главным образом бутан и бутены, отбираются из верхней части колонны и направляются на дальнейшую переработку. Насыщенный растворитель из куба колонны / 2 поступает в десорбционную колонну 10, в которой поглощенные компоненты отгоняются от растворителя. Десорбированный растворитель из куба колонны 10 используется для обогрева кипятильников и испарителей исходной бутен-бутадиеновой фракции, затем собирается в емкость 2 и вновь подается на экстрактивную ректификацию. В емкость 2 для подпитки вводится свежий ДМФА. [40]

Полученный в результате противоточного экстрагирования деароматизированный рафинат отводится из верхней части экстракционной колонны и промывается водой от следов ДЭГ. Насыщенный растворитель из нижней части экстракционной колонны поступает в верхнюю часть регенерационной колонны, в которой осуществляется процесс экстрактивной ректификации - отгоняются все неароматические углеводороды с определенным количеством ароматических и частью воды. Отгон после охлаждения и отделения от воды возвращается в нижнюю часть экстракционной колонны в качестве легкого рисайкла. В средней части регенерационной колонны происходит выделение основного ароматического экстракта, содержащего некоторое количество воды. После охлаждения и отделения от воды он подвергается промывке водой от следов ДЭГ и направляется на ректификацию для получения целевых ароматических углеводородов. [41]

Схема выделения и очистки бута диена после одностадийного дегидрирования бутана. [42]

Из верха колонны 14 отводится БББФ, возвращаемая в рецикл. Насыщенный растворитель из куба колонны за счет разности давлений поступает в десорбционную колонну 19, где происходит выделение бутадиеновой фракции из насыщенного ДМФА. Пары углеводородов вместе с Парами ДФМА поступают в дефлегматор 21, где в основном конденсируется ДМФА. Часть горячего десорбированно-го ДМФА из куба колонны 19 отводится на регенерацию, а основной поток ДМФА идет на обогрев кипятильников 42 и 48, затем собирается в емкость 11, из которой насосом 12 возвращается на экстрактивную ректификацию. В емкость 11 вводится также свежий ДМФА. Для снижения термополимеризации в емкость / / вводится ингибитор. [43]

На стадии концентрирования сжатые газы пиролиза подаются в основной абсорбер ( на рисунке не показан), куда поступает растворитель. Насыщенный растворитель, содержащий ацетилен и частично другие компоненты газовой смеси ( С02, гомологи ацетилена), направляется на регенерацию и снова возвращается в абсорбер. [44]

Углеводородный состав сырья, поступающего на экстракцию сульфоланом. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5