Легколетучий органический растворитель

Cтраница 1

Легколетучие органические растворители используются в лакокрасочной промышленности для растворения пленкообразующих веществ. [1]

В принципе в качестве неподвлжных фаз могут быть использованы и легколетучие органические растворители, но к ним обращаются лишь в исключительных случаях, так как это требует специальных способов работы. [2]

В принципе в качестве неподвижных фаз могут быть использованы и легколетучие органические растворители, но к ним обращаются лишь в исключительных случаях, так как это требует специальных способов работы. [3]

Составы, представляющие собой раствор натуральной или искусственной смолы в легколетучем органическом растворителе, были известны под названием хирургических клеев. С изобретением аэрозольной упаковки выпуск хирургических клеев в аэрозольных баллонах значительно увеличился и имеет тенденцию к дальнейшему росту. [4]

Схема формования волокна по сухому способу. [5]

Сухой способ формования применяется при получении волокна из полимеров, растворимых в легколетучих органических растворителях. Формование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре. Тонкие струйки раствора полимера, вытекающие из фильеры, пропускают через закрытую камеру ( шахту), где они затвердевают в виде элементарных волоконец, которые собираются вместе в нить, наматываемую на быстро вращающийся цилиндр-бобину. На рис. 233 приведена схема формования волокна по сухому способу. Основное количество органического растворителя испаряется в закрытой ( капсюлированной) шахте. Без улавливания растворителя формование химического волокна сухим способом не может быть рентабельным. Поэтому на заводах химических волокон имеются специальные установки для улавливания летучих растворителей методом адсорбции или абсорбции. [6]

Такая обработка поверхности SiOa осуществляется окунанием или опрыскиванием подложки разбавленным раствором силана в легколетучих органических растворителях, с последующим медленным нагреванием и прокалкой при температуре не выше 200 С. [7]

Фторполимеры регенерируют, промывая носитель на воронке Бюхнера последовательно кислотой ( соляной или азотной), водой и легколетучими органическими растворителями для удаления воды: диэтиловым эфиром, спиртом или ацетоном. [8]

Во избежание сильного разогрева реакционной массы его часто проводят в растворе легколетучего органического растворителя - метиленхлорида. [9]

Он заключается в следующем: промытый и отцентрифугированный осадок перемешивался с подходящим легколетучим органическим растворителем ( спирт, эфир, ацетон и другие) и переносился в центрифужную пробирку специальной конструкции. Эта пробирка была изготовлена из плексигласа с отвинчивающейся пробкой с плоским дном. Суспензия центрифугируется и на диске образуется очень тонкий плотный и равномерно распределенный по всей площади диска осадок. [10]

Сушка дисперсных полимерных материалов перегретым водяным паром применяется для удаления из материала легколетучих органических растворителей и выделения полимеров из раствора. При этом значительно упрощается система улавливания паров органических растворителей. Для улавливания устанавливают теплообменники-конденсаторы, теплоносителем служит захоложенная вода или хладоагент, сконденсированные пары в виде жидкости разделяются в флорентийском сосуде. В этом случае значительно снижается энергоемкость разделения смеси ректификацией. [11]

При определении примесей в высокочистых As, Ga, Sn, Sb и соединениях типа A111 Bv применена отгонка летучих бромидов этих элементов. Бромирование производится с помощью жидкого брома в безводной среде, но в присутствии легколетучего органического растворителя. [12]

Агрегатное состояние, в котором вещество используется в аэрозольных упаковках, зависит от его природы. Легко сжижаемые газы применяются в сжиженном виде, остальные - в сжатом состоянии. Некоторые легколетучие органические растворители, температура кипения которых выше 20 и ниже 60 С, также используются как составные части пропеллентов. [13]

Схема получения микрофильтров из ВПС или их композиций с химическими волокнами и вымываемыми наполнителями. [14]

Волокно с навоя / поступает в резательную машину 3, а затем в бак 4, где готовят водную суспензию волокна заданной концентрации. В этот же бак для повышения устойчивости суспензий химических волокон вводят различные добавки. Если применяют легколетучий органический растворитель, то его можно удалять на стадии сушки без дополнительной промывки материала. [15]

Страницы: 1 2