Растопка - котельный агрегат
Cтраница 1
Растопка котельных агрегатов, работающих на пыли АШ и тощих углей, производится на мазуте. Мазутные форсунки как растопочные устройства могут применяться также при сжигании других сортов твердых топлиз. При применении для растопки котлов мазутных форсунок их мощность должна обеспечить 20 - 30 % номинальной паропроизводи-тельностй котла. [1]
Растопка котельных агрегатов с радиационными настенными пароперегревателями в настоящее время, как правило, производится с охлаждением последних протекающим паром. Часто производится заблаговременный прогрев котла посторонним паром до зажигания форсунок. Пар давлением 15 - 30 кГ / см2 подается из слубежной линии, питаемой от РОУ, или из холодной линии вторичного перегрева от действующего котла. [2]
При растопке котельного агрегата на мазуте необходимо обеспечивать отсутствие конденсации влаги на холодных поверхностях воздухоподогревателя. Для этого в воздухоподогреватель следует подавать воздух, нагретый в калориферах не менее чем до 90 С. [3]
 |
Способы крепления экранных труб. [4] |
При растопке котельного агрегата экранные трубы от нагревания удлиняются, а при остановке - укорачиваются. При длине экранных труб 25 м тепловое перемещение достигает 90 мм и более. Нижние коллекторы экранов должны иметь возможность свободного перемещения вниз. [5]
При растопке котельного агрегата питательные магистрали закрыты. В экономайзере может начаться кипение воды, возможен также ее перегрев. При открытии питательных вентилей могут иметь место гидравлические удары. Поэтому у экономайзеров предусматривается особая рециркуляционная линия с запорным вентилем, соединяющая входной коллектор экономайзера с водяным объемом чистого отсека ступенчатого испарения в барабане котла. [7]
При растопке котельного агрегата питательные магистрали отключены. Лишь изредка, обычно только в моменты продувки экранов, производится кратковременная подпитка котла. В змеевиках экономайзера может начаться кипение воды, возможен даже ее перегрев. В отдельных змеевиках образуются паровые пробки. [8]
Перед растопкой котельного агрегата следует произвести тщательный внутренний и внешний осмотр его, системы газопроводов в предела котла, вспомогательного оборудования, дымососа, вентилятора и устройства для питания котла, а также контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического регулирования. [9]
В процессе растопки котельного агрегата ( пуска его в ход) притсж тепла через металлическую стенку котла к воде расходуется сначала на постепенный догрев воды до температуры кипения, а затем и на частичное ее испарение. Пока котел герметически закрыт, тепло тратится, главным образом, на увеличение давления в котле, являющееся фактором, тормозящим развитие процесса парообразования. После доведения давления в котле до заданного предела из котла может быть начат отбор пара, весь дальнейший приток тепла может уже расходоваться на интенсивное парообразование. Постоянство давления в котле поддерживается при этом путем соблюдения постоянного равновесия и наиболее точного баланса между количеством тепла, передаваемо-го котлу продуктами сгорания и вносимого в него питательной водой, и количеством тепла выносимого из котла паром. При наличии постоянных потерь воды из котла эти потери также, конечно, приходится учитывать. [10]
Измерениями установлено, что в первый период растопки котельного агрегата при повышении давления до 20 - 30 ат с помощью водоструйных насосов обеспечивается общий расход воды через экономайзер в количестве 30 - 40 т / час. По мере дальнейшего повышения давления в котле избыток давления питательной воды снижается, в связи с чем расход воды также уменьшается и при давлении 80 ат составляет только 10 - 12 т / час. [11]
Перед включением форсунок в работу ( при растопке котельного агрегата) необходим мо тщательно провентилировать топку и газоходы агрегата. При остановке котла после выключения форсунок также следует провентилировать топку и газоходы. При розжиге паровых форсунок надо сначала включить пар, а потом мазут; при выключении котла эти операции производят в обратном порядке. [12]
Особвнно важен контроль за температурой пара в период растопки котельного агрегата, когда возможны значительные тепловые нагрузки радиационных поверхностей нагрева пароперегревателей при относительно небольшом расходе пара, что может вызвать резкое повышение температуры металла труб. [13]
Особенно важен контроль за температурой пара в период растопки котельного агрегата, когда возможны значительные тепловые нагрузки радиационных поверхностей нагрева пароперегревателей при относительно небольшом расходе пара, что может вызвать резкое повышение температуры металла труб. [14]
Когда помещение котельной достаточно хорошо провентилировано, можно приступить к растопке первого котельного агрегата. [15]
Страницы: 1 2