Расточка

Cтраница 2

Эскиз взаимного расположения отверстий во фланце вала и в рабочем колесе под соединительные. [16]

Расточка и подгонка отверстий на рабочем колесе под болты, фланца вала весьма трудоемки я требуют специальных приспособлений. Обычно для этой работы применяют какой-либо станок, имеющийся на ГЭС, или изготовляют специальный. Раму станка для расточки отверстий удобно закреплять хомутами на валу турбины, заранее предусматривая возможность выверки его шпинделя по осевым линиям отверстий. Станок должен иметь жесткий резцедержатель, иначе вести столь ответственную операцию по расточке отверстий невозможно. [17]

Расточки, расположенные диаметрально противоположно, находятся под одинаковым давлением. [18]

Расточка производится плэстинчатыми ргзцзми сборной конструкции. Передний пластинчатый резец крепится винтом и промежуточным сухарем, второй закреплен клином. [19]

Расточка выполняется с помощью специальной головки, которая получает рабочее движение от шпинделя станка и передает его расточной оправке, расположенной перпендикулярно оси вертикального шпинделя. Расточная головка может перемещаться по траверсе станка и в вертикальном направлении аналогично фрезерному шпинделю. [20]

Расточки под шейку вала и палец выполняются по посадке А. Непараллельность этих осей не должна превышать 0 02 мм на длине 100 мм, а овальность расточек - не более V2 допуска. Расстояние между осями ( длина шатуна) выдерживается по допуску, полученному расчетом размерной цепи, определяющей линейное мертвое пространство. [21]

Расточка трех отверстий производится борштангои, изображенной на фиг. Каждое отверстие растачивается комплектом резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Комплект резцов состоит из чернового резца ВК8, получистового ВК8, чистового РФ-1 и контрольного РФ-1. Для получения большей точности борштанга соединена со шпинделем станка шарнирно. [22]

Расточка начинается после предварительного ввода борштанг в отверстия с таким расчетом, чтобы все черновые резцы при включении рабочей подачи вступали в работу одновременно. [23]

Расточка всех поверхностей у волютного насоса может быть произведена борштангой за одну установку. Этим гарантируется концентричность посадочных и центрирующих поверхно - стей и обеспечиваются необходимые радиальные зазоры. [24]

Расточка в корпусе вводного отделения для уплотни-тельного кольца выполняется по форме кольца. При этом диаметральный зазор между расточкой и наружным диаметром уплотнительного кольца до его сжатия не должен превышать 1 2 и 3 мм для колец с наружным диаметром до 20, 20 - 60 мм и свыше 60 мм соответственно. [25]

Изготовление выпуклого днища. [26]

Расточка делается очень небольшая: 1 0 - 1 5 мм, только чтобы центрировать днище при сборке. Затем делаются прихватки электросваркой, после чего ведется провар всего шва. [27]

Расточка может производиться на расточном токарном ( специально приспособленном для этой цели) станке или на расточном приборе рамочного типа, устанавливаемом на нижней плоскости блока. Такой прибор показан на фиг. [28]

Расточка производится на автоматической продольной подаче, что обеспечивает равномерность работы и, следовательно, чистоту обработанной поверхности. [29]

Расточка производится до увеличения диаметра колодцев корпуса на 0 1 - 0 14 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4