Расточка - центральное отверстие
Cтраница 1
Расточка центрального отверстия и обточка по наружному диаметру втулки производятся при установке ступицы фланцем на три базовые опоры, определяющие положение отливки в горизонтальной плоскости и центрировании в трехкулачковом патроне. [1]
Расточка центральных отверстий А и А2 производится на первой операции механической обработки при установке отливки фланцем на три плоские опоры с одновременным центрированием ее в трехкулачковом патроне. [2]
 |
Деталь, обрабатывав -., v J.. v. [3] |
Подрезка торца и расточка центрального отверстия 0 40 А3; ось трехкулачкового патрона совпадает при этом с осью шпинделя станка. [4]
Подрезка торцов и расточка центрального отверстия, если отсутствует специальное приспособление, производятся в патроне с индивидуальным регулированием кулачков. Детали на станке выверяются в следующем порядке. Деталь устанавливают так, чтобы плоскость разъема примерно совпала с осью вращения шпинделя станка. Чертилкой рейсмуса, установленной на высоте центров станка, проверяют параллельность плоскости разъема направляющим станины, затем шпиндель станка с закрепленной деталью поворачивают на 180 и снова проверяют параллельность плоскости разъема направляющим станка при той же настройке чертилки. [5]
При механической обработке картера расточка центрального отверстия во втулках производится на первой операции при центрировании отливки по наружным диаметрам втулок в тисочных призмах. [6]
Так как в местах перехода дисков цельнокованых роторов в бочку имеются концентраторы напряжений и наблюдаются высокие радиальные напряжения, то коэффициенты запаса прочности для этих мест принимают несколько большими, чем это рекомендовано выше для зоны, расточки центрального отверстия ротора. [7]
В отливке проверяются: а) припуск 2 - мм на обработку центрального отверстия в передней и задней втулках и б) припуск 2 1 мм на обработку плоскости фланца картера. Расточка центрального отверстия во втулках на 1 - й операции механической обработки производится при центрировании картера по наружным диаметрам втулок в тисочных призмах. Подрезка фланца на 4 - й операции производится при установке картера по расточенному центральному отверстию с ограничением движения вдоль оси упором в необрабатываемую сторону фланца. [8]
Плоские кулачки изготовляются из заготовленных дисков стали 20Х, 15 или из перлитного фосфористого чугуна. Порядок обработки следующий: 1) обтачивание на токарном станке и расточка центрального отверстия; 2) обработка отверстия под шпильку и разметка лучей и профиля всех рабочих и вспомогательных движений; 3) фрезерование кривых; 4) доводка профиля; 5) термическая обработка; 6) шлифование отверстия. [9]
В качестве примера рассмотрим деталь - подвижную губку ручных слесарных тисков, приведенную на рисунке 14.10. Деталь имеет плоскость симметрии. Технология изготовления: отливка, фрезеровка направляющих типа ласточкин хвост плоскостей наковаленки и под планку губы, шлифовка направляющих и плоскости наковаленки, расточка центрального отверстия, слесарная обработка двух резьбовых гнезд. [10]
VI-23 ] показали, что ротор без внутренних и внешних дефектов ( без флокенов и трещин) даже при достижении скорости, которой соответствуют расчетные напряжения, равные пределу текучести материала, имел запас Прочности материала. Напряжения на расточке центрального отверстия ротора турбогенератора могут быть выше предела прочности. Величина механических напряжений в турбогенераторах при испытании на разгон достигает ( 75 - 80 %) от величины предела текучести. [11]
Заготовки для неполных пробок изготовляют из полосовой стали. При массовом производстве целесообразно заготовку получать посредством горячей штамповки. После фрезерования и расточки центрального отверстия в заготовку запрессовывают ручку. Соединение неполной пробки с ручкой может быть выполнено также посредством контактной сварки или заклепывания. В этих случаях на ручке фрезеруют паз, в который вставляют неполную пробку с выемками на боковых сторонах. После сварки необходим отжиг для избежания деформаций готового изделия. [12]
Заготовки для неполных калибров-пробок изготовляют из полосовой стали. При массовом производстве целесообразно заготовку получать посредством горячего штампования. После фрезерования и расточки центрального отверстия в заготовку запрессовывают ручку. Соединение неполной пробки с ручкой может быть выполнено также посредством контактной сварки или заклепывания. В этих случаях на ручке фрезеруют паз, в который вставляют неполную пробку с выемками на боковых сторонах. После сварки необходим отжиг для избежания деформаций готового изделия. [13]
Схема установки половинки детали показана на фиг. При помощи шаблонов обеспечивается точная выверка детали и контроль размеров после обработки. У одной из половинок размер AI между базовыми площадками равен окончательному диаметру детали, а у другой - размер Л2 делается на 6 мм больше размера Лх. Фрезерование боковых поверхностей необходимо для облегчения базирования деталей в кондукторе при сверлении отверстий в плоскости разъема и при расточке центрального отверстия. [14]
Страницы: 1