Cтраница 2
Затем на револьверном станке сверлят и рассверливают отверстия в проушине ( рис. 14.15, ж), после предварительной расточки подрезают наружный торец проушины, обтачивают бобышку по верху, растачивают большую внутреннюю выточку, затем предварительно растачивают меньшую выточку и подрезают внутренний торец бобышки. После удаления заусенцев детали спрессовывают под давлением 400 ат и промывают. [16]
Поворачивая резцовый вал за рукоятку 29, растачивают Сразу все подшипники за один проход ( если припуск на растачивание не более 1 мм) или за два прохода ( если припуск более 1 мм); предварительная расточка производится под. [17]
Расточка подразделяется на предварительную и чистовую; назначение первой заключается в уменьшении припуска внутреннего диаметра в целях: а) выверки высверленного как общее правило с двух сторон отверстия, б) выявления могущих иметь место в металле пороков и в) облегчения работы инструмента для окончательной обработки в требуемый размер. Предварительная расточка ведется попеременно с обоих концов обрабатываемого изделия путем поворота его; глубина резания 3 - 12 мм-в зависимости от диаметра отверстия и припуска. Чистовая расточка производится на всю длину изделия; глубина резания 0 5 - 1 мм. Сверление производится на токарно-сверлильных станках, один из типов к-рых приведен на фиг. На последнем сидит ступенчатый шкив d, передающий вращение шкиву е, насаженному на вал ая. Холостые ускоренные движения саней со стеблем осуществляются при помощи самостоятельного привода, передающего вращение валу л с сидящей на нем шестерней ж, сцепляющейся с шестерней м на валу н и далее через систему зубчатых передач з супорту к. В качестве инструмента для сверления служат: 1) сверло перовое; 2) пушечное сверло ( фиг. [18]
Следующим переходом подрезаются торцы под крышку сальника, переднюю крышку и фланец и. Предварительная расточка отверстий под коренные подшипники и подрезка их наружных торцов выполняются на том же горизонтально-расточном станке при помощи бор-штанги, установленной в шпинделе и подшипнике задней стойки станка. Соосность борштанги с осью отверстия под коренные подшипники проверяется иглой, вставленной в борштангу, по контрольным окружностям, намеченным на обоих торцах коренных подшипников. [19]
Перед расточкой регулируемые подшипники укомплектовывают прокладками. Предварительная расточка подшипников может быть произведена на токарных станках, с креплением шатунов в приспособлении, устанавливаемом на супорте станка ( фиг. [20]
При разработке технологии холодного выдавливания оформляющих полостей необходимо предусматривать получение требуемого оттиска в сплош-нсй заготовке. Предварительная расточка гнезда код выдавливание не обеспечивает качественного оттиска ни по размерам, пи по чистоте поверхности. [21]
Приспособление для предварительной расточки отверстия под поршневой палец, изображенное на фиг. В горизонтально расположенной плитке угольника расточено под прямым углом к оси планшайбы отверстие для подкладного кольца 8, на которое устанавливается поршень, базируясь на отверстие в юбке поршня. [22]
Отверстие D растачивается окончательно. После каждой предварительной расточки отверстия d измеряется межцентровое расстояние, равное i. [23]
Если диаметр шейки вполне определенный ( например, при проточке с промежуточной втулкой для люнета), то кулачки можно устанавливать по короткой оправке, зажатой в центрах. Иногда вместо установки по оправке применяют предварительную расточку кулачков люнета. [24]
Для обеспечения лучшей связи накладки с корпусом предусматривается предварительная расточка отверстия в корпусе или накладке большего диаметра, чем диаметр штуцера или трубы. Таким образом, один из швов обеспечивает гарантированное проплавление для лучшей связи корпуса с накладкой, о; Допускается также вварка в корпус усиленного фланца ( фиг. [25]
Обработка подшипников после заливки может быть произведена различными способами: предварительной расточкой на токарных или расточных станках и последующей протяжкой или прошивкой, предварительной расточкой на тех же станках и последующей тонкой расточкой на тонкорасточных станках или, за отсутствием таковых, окончательной расточкой на имеющихся в предприятии токарных или расточных станках, разумеется, на режиме, настолько максимально приближенном к тонкому точению, как только позволяет оборудование. [26]
После этого на суппорте данной позиции производится предварительная установка в державках и регулировка всех режущих инструментов. В нашем примере сначала устанавливается державка с расточными резцами, осуществляющими предварительную расточку отверстия диаметром 70 мм. Затем устанавливается и регулируется расточной резец для предварительной расточки отверстия диаметром 190 мм и проходной резец для предварительной обточки наружной поверхности ступицы диаметром 240 мм. [27]
Обработка подшипников после заливки может быть произведена различными способами: предварительной расточкой на токарных или расточных станках и последующей протяжкой или прошивкой, предварительной расточкой на тех же станках и последующей тонкой расточкой на тонкорасточных станках или, за отсутствием таковых, окончательной расточкой на имеющихся в предприятии токарных или расточных станках, разумеется, на режиме, настолько максимально приближенном к тонкому точению, как только позволяет оборудование. [28]
Рама устанавливается на подкладных призмах на столе горизонтально-расточного станка кривошипной частью в сторону задней стойки. Проверка соосности борштанги с главной осью рамы производится по контрольным окружностям, намеченным на фланцах отверстий под цилиндр и переднюю крышку. Предварительная расточка отверстий в раме выполняется в следующей последовательности. Затем протачиваются до диаметра 402 мм места внутренних торцов коренных подшипников. [29]
На позиции I крепят втулку, принимая за базу внутреннюю поверхность большего отверстия и торец. Если заготовка имеет низкую точность и большие неровности, то эти поверхности предварительно обрабатывают. На позиции II производят предварительную расточку отверстия и предварительную обточку наружного диаметра. На позиции III подрезают торец, обтачивают канавки и растачивают и обтачивают фаски. Затем переустанавливают деТаЛЬ, ПрИНИМаЯ За базу наружную обработанную поверхность меньшего диаметра и обработанный торец. На позиции V окончательно растачивают внутреннее отверстие, протачивают выточки, снимают фаски, окончательно обтачивают наружный диаметр и подрезают торец. На позиции VI обтачивают конус. [30]