Cтраница 1
Растравливание границ зерен, наблюдаемое на поверхности после ЭХО, вследствие малой плотности тока, недостаточной отработанности состава электролита или других условий обработки, снижает усталостную прочность сталей и сплавов при любой температуре испытания. [1]
В первую очередь происходит растравливание границ зерен и областей в непосредственной близости от карбидов и включений. [2]
При металлографическом исследовании бывает трудно отличить растравливание границ зерен от действительных трещин. [3]
Однако при значительной химической и фазовой неоднородности обрабатываемых материалов наблюдается явление растравливания границ зерен и фаз на глубину до 0 01 мм. [4]
Виброконтактное полирование может быть эффективным только в том случае, когда установленные режимы ЭХО вызывают растравливание границ зерен. С увеличением плотности тока ЭХО, предшествующей виброконтактному полированию, уменьшается высота микронеровностей обрабатываемой поверхности и исчезают следы растравливания по границам зерен. [5]
Для ответственной химической аппаратуры, работающей в условиях сильно коррозионной среды, браковочным признаком двухслойного листа с плакирующим слоем из стали Х18Н10Т и Х17Н13М2Т является наличие растравливания границ зерен на любую даже незначительную величину. [6]
На рис. 7 показаны фотоснимки пятен анодного травления ( ХЮ и 50) стали, не имеющей склонности к межкристаллитной коррозии. На этих снимках растравливания границ зерен не видно; видны линии рисок от недостаточной полировки поверхности контролируемых образцов. Тонкие риски обычно не мешают выявлению сетки растравливания границ зерен. Однако очень грубая обработка поверхности и наклеп ее могут сильно затруднить выявление сетки анодного травления. [7]
ЭХО и последующего виброкон - микронеровностей, но изменяется тактного полирования после ЭХО характер микронеровностей, ИХ стали ЭИ961 ( а) и сплава ЭИ437Б профиль. С увеличением плотности тока уменьшается глубина растравливания границ зерен сплавов и сталей, а при плотностях тока 35 А / см2 и более на многих сплавах и сталях следы растравливания границ зерен практически не обнаруживаются. [8]
На рис. 5 приведены фотоснимки микроструктуры пятен, полученных на стали 1Х18Н9Т, склонной к межкриеталлитной коррозии, при различных увеличениях. При 10-кратном увеличении структуру рассмотреть очень трудно, не видно характерной сетки растравливания границ зерен металла, свидетельствующий о наличии склонности у этой стали к межкристаллитной коррозии. Применение больших увеличений ( более 25) позволяет выявить наличие сетки растравливания границ зерен. [9]
ЭХО и последующего виброкон - микронеровностей, но изменяется тактного полирования после ЭХО характер микронеровностей, ИХ стали ЭИ961 ( а) и сплава ЭИ437Б профиль. С увеличением плотности тока уменьшается глубина растравливания границ зерен сплавов и сталей, а при плотностях тока 35 А / см2 и более на многих сплавах и сталях следы растравливания границ зерен практически не обнаруживаются. [10]
На рис. 7 показаны фотоснимки пятен анодного травления ( ХЮ и 50) стали, не имеющей склонности к межкристаллитной коррозии. На этих снимках растравливания границ зерен не видно; видны линии рисок от недостаточной полировки поверхности контролируемых образцов. Тонкие риски обычно не мешают выявлению сетки растравливания границ зерен. Однако очень грубая обработка поверхности и наклеп ее могут сильно затруднить выявление сетки анодного травления. [11]
Травление в кислотах приводит к устранению наклепанного слоя и увеличению истинной поверхности металла. Поэтому изделия с протравленной поверхностью менее устойчивы к МКК по сравнению с шлифованными или полированными. Иногда предварительное травление в кислотах может положить начало МКК из-за растравливания границ зерен. [12]
На рис. 5 приведены фотоснимки микроструктуры пятен, полученных на стали 1Х18Н9Т, склонной к межкриеталлитной коррозии, при различных увеличениях. При 10-кратном увеличении структуру рассмотреть очень трудно, не видно характерной сетки растравливания границ зерен металла, свидетельствующий о наличии склонности у этой стали к межкристаллитной коррозии. Применение больших увеличений ( более 25) позволяет выявить наличие сетки растравливания границ зерен. [13]
На поверхности после ЭХО наблюдается незначительное растравливание по границам зерен, и в некоторых случаях обработанная поверхность покрывается тонкой окисной пленкой. Глубина растравливания для жаропрочных и титановых сплавов зависит от режимов ЭХО и применяемых электролитов и составляет примерно не более 30 мкм. С увеличением плотности тока при ЭХО жаропрочных сплавов ( например, для сплава ЭИ437Б q 45 - - 60 А / см2) глубина растравливания практически не обнаруживается. Из этого следует, что при соответствующем выборе состава электролита и режима ЭХО можно избежать появления растравливания границ зерен на обрабатываемой поверхности. [14]
Были исследованы две стали ( 0 3 % С; 3 % Ni; 0 75 % Сг), содержащие вредные примеси: фосфор и цинк. Склонность к отпускной хрупкости сталей с фосфором и цинком усиливается с ростом зерна аустенита ( сегрегация элементов на границах зерен); точно также температура перехода ударной вязкости улучшенной хромоникелевой стали с повышенным содержанием примесей зависит от величины у-зерна. Эта же сталь без загрязнений приобретает отпускную хрупкость как при 450, так и при 600 С. Полученные результаты указывают на то, что повышение температуры перехода при росте зерен - фазы объясняется присутствием примесей. На основании данных работы [170], можно заключить, что предпочтительное растравливание границ зерен аустенита при травлении водным раствором пикриновой кислоты наступает лишь тогда, когда отпускная хрупкость вызывается малым содержанием фосфора. Таким образом, чтобы отпускная хрупкость проявилась при отпуске, необходимо определенное отношение числа сегрегации на границах к величине зерна. [15]