Растрескивание - резина
Cтраница 2
 |
Зависимость времени растрескивания резин из НК и СКВ от концентрации озона С.| Зависимость времени растрескивания т резины из неопрена от концентрации озона С. [16] |
Из рис. 140 видно, что экстраполированное время озонного растрескивания для резин из НК равно около 35 суток для СКВ - около года, А фактически в атмосферных условиях растрескивание резины из НК проходит за 2 - 6 суток, а из СКВ-за 6 - 8 суток. [17]
 |
Зависимость времени растрескивания резин из НК и СКВ от концентрации озона С.| Зависимость времени растрескивания т резины из неопрена от концентрации озона С. [18] |
Из рис. 140 видно, что экстраполированное воемя озонного растрескивания для резин из НК равно около 35 суток дня ГКБ - около года, а фактически в атмосферных условиях растрескивание резины из НК проходит за 2 - 6 суток, а из СКВ-за 6 - 8 суток. [19]
Непосредственное действие солнечного света на натуральную резину ведет к образованию корки на ее поверхности. Растрескивание резины происходит главным образом под действием озона. Разрушающее действие озона особенно сильно сказывается на натуральном и нитрильных каучуках. Бутиловые, неопре-новые и полисульфидные резины более устойчивы к озону. [20]
Умеренно защищает резины от действия тепла и кислорода. Задерживает растрескивание резин в атмосферных условиях и разрушение их при многократных деформациях. [21]
При химической релаксации структурные изменения происходят по всей массе образца приблизительно равномерно и напряжение монотонно уменьшается по всему сечению образца. При растрескивании резины структурные изменения начинаются с поверхности, а свойства внутренних слоев практически не изменяются. Среднее номинальное напряжение, фактически действующее только на эти слои, остается постоянным. [22]
Практически такие условия создаются при эксплуатации всех резиновых изделий. Исследование кинетики растрескивания резин на открытом воздухе при постоянной деформации растяжения показало, что резины различаются не только по времени появления видимых трещин и разрыва, но и по соотношению скоростей образования и разрастания трещин. [23]
Защищает от действия тепла. Несколько повышает сопротивление растрескиванию резин при многократных деформациях. Предохраняет от разрушающего действия солей меди и марганца. Повышает склонность к преждевременной вулканизации резиновых смесей из хлоропре-нового каучука. Не влияет на скорость вулканизации НК. [24]
Скорость процесса растрескивания изменяется в очень широких пределах в зависимости от степени деформации, адсорбционной способности агрессора, от его концентрации, температуры, константы диссоциации кислот. Наличие критической деформации при растрескивании резин объясняется тем, что наряду с уменьшением времени до разрыва при росте напряжения происходит их ориентация и, следовательно, упрочнение. [25]
 |
Деструктивное действие света на вулкани-заты полихлоропрена в зависимости от приложенного напряжения а. [26] |
На открытом воздухе резиновые изделия подвергаются действию очень малых концентраций озона и интенсивного солнечного света. При этом стойкие и нестойкие к растрескиванию резины, растянутые до постоянной деформации, будут вести себя по-разному. [27]
В отличие от действия механических сил, приводящего к разрушению любых связей в полимерах, для химически агрессивных сред, действие которых на полимер связано с химической реакцией, характерна избирательность. Например, озон сильно действует только на резины из ненасыщенных каучуков и не вызывает растрескивания резин из насыщенных каучуков. [28]
Увеличение концентрации озона ( при постоянной интенсивности света) приводит к проявлению активирующего действия света и ускорению растрескивания. Наоборот, при малых концентрациях озона на незащищенных от света резинах образующаяся окисленная ненапряженная пленка на первых стадиях старения замедляет растрескивание резин. [29]
Стабилиз ация покрытий путем термообработки в среде кремний-органических соединений, преимущественно полиэтилсилоксановой жидкости № 5 и полиэтилгидросилоксановой жидкости ГКЖ-94, может быть применена не только для полиолефинов, но и для других полимеров - полиамидов, эпоксидных смол и резин. В результате обработки повышается твердость и гидрофобность полиамидов; эпоксидные покрытия на основе компаундов холодного отверждения приобретают повышенную теплостойкость, гидрофобность, одновременно снижается их хрупкость; повышается твердость и устойчивость к растрескиванию резин. Все виды покр ытий в процессе стабилизации приобретают повышенные электроизоляционные свойства. [30]
Страницы: 1 2 3 4