Cтраница 1
Сероводородное растрескивание металлов ( прод. [1]
Сероводородное растрескивание металла муфт насосно-компрессорных труб отечественной и импортной поставок происходит также при отсутствии эффективного ингибирования под действием коррозионной среды и высоких растягивающих напряжений, возникающих преимущественно в зоне концентраторов напряжений при затяжке муфт. [2]
Процесс сероводородного растрескивания металла труб зависит одновременно от многих факторов, и время, необходимое для возникновения разрушения, может быть различным - от нескольких часов до нескольких лет. [3]
Значительное содержание сероводорода может привести к сероводородному растрескиванию металла труб. [4]
Особенно снижается трещиностойкость трубных сталей, контактирующих с сероводородсодержащей средой, вызывающей сероводородное растрескивание металла труб, находящихся под напряжением. Известно, что в сталях диффундирует только атомарный водород. Хрупкость металла зависит от его структуры и концентрации водорода в кристаллической решетке, а химический состав влияет значительно меньше. Если в стали нет структурных дефектов ( шлаковых включений, пустот, сварочных или металлургических трещин) и соприкосновение ее с агрессивной средой кратковременно, то процесс охрупчивания в принципе обратим. В случае продолжительного контакта металла с такой средой процесс охрупчивания необратим. [5]
На основе изложенных соображений, а также с учетом опыта оценки изменения сопротивляемости сероводородному растрескиванию металла трубопроводов и оборудования ОНГКМ в [50] разработана следующая методика прогнозирования ресурса работы ранее эксплуатировавшихся конструкций. [6]
Муфты насосно-компрес-сорных труб, спецфланцы фонтанной арматуры ( рис. 22а) и детали трубопроводов ( рис. 22г) отказывают, как правило, из-за сероводородного растрескивания металла. Водородное расслоение приводит к отказам аппаратов УКПГ ( рис. 22в) и соединительных трубопроводов ( рис. 226) и, как и сероводородное растрескивание, наблюдается обычно в сочетании с язвенной коррозией металла. Механические повреждения не являются основной причиной отказов, однако могут привести к разрушению оборудования скважин ( рис. 22а), запорно-регулирующей арматуры, деталей трубопроводов ( рис. 22г) и оборудования ОГПЗ. [7]
Муфты насосно-компрес-сорных труб, спецфланцы фонтанной арматуры ( рис. 22а) и детали трубопроводов ( рис. 22г) отказывают, как правило, из-за сероводородного растрескивания металла. Водородное расслоение приводит к отказам аппаратов УКПГ ( рис. 22в) и соединительных трубопроводов ( рис. 226) и, как и сероводородное растрескивание, наблюдается обычно в сочетании с язвенной коррозией металла. Механические повреждения не являются основной причиной отказов, однако могут привести к разрушению оборудования скважин ( рис. 22а), запорно-регулирующей арматуры, деталей трубопроводов ( рис. 22г) и оборудования ОГПЗ. [8]
В сварном соединении в области очага разрушения обнаружены поры, шлаковые включения, подрезы и непровар до 5 мм ( рис. 86), которые инициировали сероводородное растрескивание металла стыка. Трещина в сварном шве длиной 210 мм образовалась от непровара глубиной 4 мм. Склонность металла шва к сероводородному растрескиванию обусловлена также его повышенной твердостью ( 293 НВ), что свидетельствует об отсутствии термообработки стыка. [9]
Установлено, что основной причиной разрушения адаптеров являлось воздействие сероводородсодержащего газа на металл, имеющий дефектную структуру ( грубодендритная структура с усадочными порами и несплошностями), которая способствовала замедленному сероводородному растрескиванию металла адаптеров. [10]
Из практики известно, что наиболее слабым звеном в обеспечении надежности промысловых нефтепроводов являются сварные соединения, что связано с гетерогенностью структуры, неоднородностью химического состава, остаточными напряжениями, повышенным содержанием растворенных газов, в частности, водорода. Особенно снижается трещиностойкость трубных сталей, контактирующих с сероводородсодержащей средой, вызывающей сероводородное растрескивание металла труб, находящихся под напряжением. [11]
Данные, полученные по результатам испытаний параллельных опытов с идентичными образцами, свидетельствуют об отсутствии изменения механических свойств образцов с по - крытием по сравнению с исходными при испытании без воз - действия коррозионной среды. Предел прочности образцов при воздействии сероводородсодержащей среды уменьшается, а предел текучести увеличивается, причем изменение величины предела текучести у образцов с покрытием на 20 - 30 МПа меньше, чем у исходных образцов. Последнее свидетельствует о меньшем водородном охрупчивании образцов с покрытием по сравнению с исходными. При этом установлено, что толщина покрытия в диапазоне 10 - 15 мкм практически не оказывает влияния на коррозион-но-механические свойства материала. Образцы без покрытия, разрушенные при воздействии среды NACE, имеют хрупкий кристаллический излом с наличием вторичных трещин, характерных для сероводородного растрескивания металлов. [12]