Сероводородное растрескивание - сталь
Cтраница 1
Сероводородное растрескивание стали имеет несколько проявлений [2.3, 2.4] и определяется рядом внешних и внутренних факторов. [1]
Эти и другие стойкие к сероводородному растрескиванию стали - типа 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, а также никелевые сплавы ( монель, инконель, инколой, нимоник) - вследствие их дороговизны и дефицитности целесообразно применять для изготовления отдельных высокоответственных элементов и только в виде биметаллов. [2]
В условиях эксплуатации нефтезаводского оборудования на сероводородное растрескивание стали наиболее существенное влияние оказывают такие параметры состава среды, как наличие водной фазы, ее рН, содержание сероводорода, присутствие и концентрация хлоридов. Как указывалось выше, сероводородное растрескивание стали происходит только под действием водных растворов сероводорода. [3]
Метод нейтрализации - защелачивания сред, вызывающих сероводородное растрескивание стали, базируется на упомянутом выше резком снижении наводороживания и растрескивания металла при переходе от кислых к щелочным сероводородным растворам. Нейтрализацию обычно осуществляют путем введения аммиака или растворов едкого натра. При использовании последних необходимо принять меры предосторожности против возникновения другого опасного вида разрушения - щелочного растрескивания стали ( см. гл. Никель и никелемедные сплавы неустойчивы в растворах аммиака, особенно при повышенных температурах. [4]
Немногочисленные данные о влиянии температуры и общего давления в системе на сероводородное растрескивание сталей неоднозначны. В работе [137] сообщается о том, что сероводородное растрескивание нефтяного оборудования не имело места при температурах выше 100 С. В работе [118] также сообщается о парадоксальном увеличении стойкости к сероводородному растрескиванию высокопрочных сталей ( с 0о 2770 и 930 МПа) при повышении температуры от 24 до 149 С. [5]
 |
Принципиальная схема установки газофракционирования. [6] |
Наиболее опасным и часто встречающимся видом коррозионного разрушения оборудования ГФУ являются обусловленные наво-дороживанием расслоение и сероводородное растрескивание стали. Эти виды разрушения возникают в сероводородных средах в присутствии водной фазы при парциальном давлении сероводорода в газовой фазе выше 0 001 ат ( см. гл. В наибольшей степени расслоению металла подвержены пропановые аппараты из углеродистых и низколегированных сталей. [7]
 |
Зависимость сероводородного растрескивания от предела текучести стали. [8] |
Влияние этого параметра показано на рис. 3.9. Хотя представленные данные не укладываются в какую-либо определенную математическую зависимость, все же видно, что повышение предела текучести усиливает сероводородное растрескивание стали. [9]
На сероводородное растрескивание оказывают влияние - такие параметры среды, как наличие водной фазы, ее рН, содержание сероводорода, присутствие хлоридов. Сероводородное растрескивание стали при низких температурах проиеходит только под действием водных растворов сероводорода. Ни сухой сероводород, ни насыщенные сероводородом нефтепродукты ( бензин, керосин, дизельное топливо) не вызывают растрескивания сталей. [10]
В условиях эксплуатации нефтезаводского оборудования на сероводородное растрескивание стали наиболее существенное влияние оказывают такие параметры состава среды, как наличие водной фазы, ее рН, содержание сероводорода, присутствие и концентрация хлоридов. Как указывалось выше, сероводородное растрескивание стали происходит только под действием водных растворов сероводорода. [11]
 |
Зависимость водородного охрупчивания сталей ( в воде, насыщенной H2S от холодной пластической деформации. [12] |
Необходимо отметить, что это значение выбрано на основе обобщения опыта эксплуатации оборудования и является весьма произвольным. Отсутствуют данные лабораторных исследований, которые бы указывали на резкое снижение сероводородного растрескивания стали при переходе именно к этому значению твердости. [13]
Структура стали оказывает более существенное влияние на склонность к сероводородному растрескиванию, чем химический состав. Низколегированные стали в этом отношении обычно не отличаются от углеродистых. Отрицательное влияние мартенсита проявляется особенно заметно, когда он располагается в виде сплошной сетки. Исследования [44] стойкости к - сероводородному растрескиванию сталей с тремя основными видами структур: ферритной с мелкими карбидами, мартенситной и феррито-перлит-ной - также показали нестойкость мартенситной структуры. Наибольшие время до растрескивания и внутреннее напряжение, при котором происходило растрескивание, отмечались в случае ферритной структуры. [14]
Страницы: 1