Околошовное растрескивание

Cтраница 1

Околошовное растрескивание уменьшается при переходе к методам сварки с меньшей погонной энергией. Оптимальным считается использование электронно-лучевой сварки, при которой, хотя и не устраняется полностью околошовное растрескивание, количество и длина трещин меньше, чем при аргоно-дуговой или ручной дуговой сварке. Перспективным является применение различных методов диффузионной сварки и сварки - пайки сплавов на никелевой основе. По данным В. Н. Столярова 179 ], длительная прочность сварных соединений сплава ЭИ893, выполненных этими методами, может составлять 0 8 - 0 9 от прочности основного металла при отсутствии околошовных трещин. Основной задачей дальнейшего развития этих методов применительно к сплавам на никелевой основе является снижение температуры сварки до 1100 С и менее в целях устранения роста зерна в околошовной зоне. [1]

Проведенный анализ механизма околошовного растрескивания при термической обработке и данные испытаний большого числа сталей позволяют наметить мероприятия по устранению этого типа повреждений. Необходимо, во-первых, с использованием результатов испытаний оценить вероятность подобных разрушений и из возможного ассортимента сталей выбрать те из них, которые менее всего склонны к разрушению. Нужно учитывать, что склонность к околошовному растрескиванию при термической обработке свидетельствует и о вероятности локальных разрушений при высокотемпературной эксплуатации. Следовательно, отсутствие трещин при отпуске за счет рационального легирования материала означает и большую надежность изделия в работе. [2]

Образцы для испытания на изгиб с постоянной скоростью деформации. а - со средним швом. б - со смещенным швом. в - с наплавкой.| Повторяемость результатов. [3]

Для оценки вероятности околошовного растрескивания при термической обработке перспективной следует считать методику релаксационного испытания образцов с надрезом. [4]

Меньшей склонностью к околошовному растрескиванию при сварке и термической обработке обладают сплавы на никелевой основе с дополнительным упрочнением ниобием. [5]

Высокой склонностью к околошовному растрескиванию обладают литые аустенитные однофазные стали, что затрудняет их использование в сварных узлах высокотемпературных установок. [6]

Одним из направлений борьбы с околошовным растрескиванием никелевых сплавов является выплавка их по совершенной технологии с использованием переплавов. Снижение содержания вредных примесей на границах повышает сопротивление ползучести последних и увеличивает их деформационную способность. Для ответственных конструкций из данных сплавов, как и из термически упрочняемых аустенитных сталей, следует применять материалы только после переплава. [7]

Одним из существенных факторов повышения стойкости против околошовного растрескивания этих сталей при сварке является уменьшение размера зерна основного металла. Как показано на рис. 22, при этом заметно снижается относительная повреждаемость границ зерен околошовной зоны за счет уменьшения величины межзеренного сдвига и границ, по которым этот сдвиг прошел. На рис. 114 приведены микроструктуры околошовной зоны сварного соединения повышенной жесткости ( 8 - 60 мм) стали ЭИ612К при исходном зерне основного металла 1 и 7 баллов. [8]

Дисперсионнотвердеющие сплавы на никелевой основе обладают наибольшей склонностью к околошовному растрескиванию из всех рассмотренных ранее материалов. Она обусловлена высокой прочностью тела зерна за счет избыточного легирования сплава и прохождением вследствие этого пластической деформации цикла сварки в околошовной зоне преимущественно путем проскальзывания по границам зерен. [9]

Характер разрушения в околошовной зоне при испытании по. [10]

Хотя в исходном состоянии после сварки образцы оказались склонными к околошовному растрескиванию, их пластичность была заметно выше, чем у стали Х18Н12Т; для испытанных образцов характерным является большой угол раскрытия трещин, что свидетельствует о высокой сопротивляемости локальным разрушениям. Проведение аустенитизации ( рис. 122, б) исключает образование околошовных трещин и дополнительно повышает пластичность. [11]

Технологические естественно-напряженные пробы. [12]

Применение рассматриваемых типов жестких проб целесообразно в первую очередь для оценки вероятности околошовного растрескивания при термической обработке. [13]

Влияние легирующих элементов на склонность к околошовному растрескиванию при термической обработке сварных соединений низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности. [14]

По данным английских исследователей [107], в теплоустойчивых сталях основа ными элементами, способ ствующими околошовному растрескиванию, являются ванадий и молибден. По тем же данным введение молибдена 0 46 % и выше также вызывает разрушение образцов, хотя и при заметно большем времени. [15]

Страницы: 1 2