Cтраница 3
Как будет показано ниже, коррозионное поведение металлов в различных районах опре деляется совокупностью многих факторов, которые необходимо учитывать. Коррозионное растрескивание латуней в значительной степени определяется загрязнением атмосферы аммиаком и сернистым газом, а также влажностью воздуха. Высокая агрессивность промышленной атмосферы, фиксируемая коррозионной станцией в Москве, объясняется наличием в воздухе сернистого газа и пыли, содержащей сульфаты, хлориды и органические вещества. На Севере, где растительности очень мало, в воздух почти не попадает аммиака, поступающего часто в атмосферу за счет частичного гниения листьев, и, как известно, стимулирующего кооррзионное растрескивание латуней. [31]
При этом следует вспрыскивать аммиак дальше от конденсационного оборудования, чтобы он успел прореагировать с кислыми компонентами. Тогда уменьшится количество свободного аммиака в системе и возможность коррозионного растрескивания латуни. [32]
Сокращение обусловлено дефицитностью меди, специфическим коррозионным растрескиванием латуни, а также освоением технологии производства сварных конструкций из аустенитных сталей и алюминиевых сплавов. [33]
Другой вид разрушения, характерный для латуни - коррозионное растрескивание - рассмотрен в гл. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли HgNO3 и HgCl2, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается не только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SO2, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния ( 0 5 %) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [34]
Другой вид разрушения, характерный для латуни - коррозионное растрескивание - рассмотрен в гл. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли HgNO3 и HgCI2, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается не только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SCb, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния ( 0 5 %) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [35]
Следует также отметить, что простые латуни, содержащие более 8 - 10 % цинка, склонны к так называемому растрескиванию. Растрескивание в лату-нях объясняется тем, что после холодной деформации в них возникают большие внутренние напряжения, которые ускоряют процесс межкристаллитного коррозионного разрушения. Наиболее часто такой вид растрескивания наблюдается в тонкостенных штампованных изделиях и в неотожженных литых деталях. Наиболее заметно проявляется коррозионное растрескивание латуней в парах аммиака и ртути. Для предотвращения коррозионного растрескивания латуней рекомендуется производить их отжиг при температурах 200 - 400, в результате которого ликвидируются внутренние напряжения. [36]
Стимулирующее влияние иа развитие коррозии оказывает неравномерность распределения пара по поперечному сечению трубного пучка конденсатора - явление перекоса. Если конденсатор работает со значительным перекосом, то пучки трубок с повышенным напряжением, возникающим в местах повышенного расхода пара, могут подвергаться интенсивной коррозии со стороны как охлаждающей воды, так и пара. Следует исключить случаи работы конденсаторов турбин на холостом ходу. Подщелачивание конденсата пара, содержащего угольную кислоту, с помощью аммиака из расчета связывания ее до ( NH4) 2CO3 предупреждает обесцинкование и коррозионное растрескивание латуни. [37]
Простые латуни, содержащие более 8 - 10 % Zn, подвержены особому виду разрушения - так называемому сезон н ому растрескиванию, или сезонной хрупкости. Растрескивание латуней объясняется тем, что после холодней дефэрмации в них возникают большие внутренние напряжения. Наиболее часто наблюдается растрескивание тонкостенных штампованных изделий, а также литых неотожженных деталей. Коррозионное растрескивание латуней особенно сильно проявляется в парах аммиака, в разбавленных растворах аммиака, в растворах аммонийных солей, в парах ртути, а также в морской воде. Для предотвращения коррозионного растрескивания в морской воде рекомендуется в течение нескольких часов производить отжиг латунных изделий при 200 - 400 для снятия внутренних напряжений. Физико-механические свойства латуней при этом не ухудшаются. Следует, однако, отметить, что термическая обработка не предохраняет латуни от коррозионного растрескивания в парах аммиака и ртути, а также в растворах аммиака. [38]
Следует также отметить, что простые латуни, содержащие более 8 - 10 % цинка, склонны к так называемому растрескиванию. Растрескивание в лату-нях объясняется тем, что после холодной деформации в них возникают большие внутренние напряжения, которые ускоряют процесс межкристаллитного коррозионного разрушения. Наиболее часто такой вид растрескивания наблюдается в тонкостенных штампованных изделиях и в неотожженных литых деталях. Наиболее заметно проявляется коррозионное растрескивание латуней в парах аммиака и ртути. Для предотвращения коррозионного растрескивания латуней рекомендуется производить их отжиг при температурах 200 - 400, в результате которого ликвидируются внутренние напряжения. [39]
Коррозионное растрескивание всегда связано с наличием в сплаве растягивающих напряжений вследствие наличия внутренних растягивающих напряжений или приложенных напряжений ( нагрузок) извне. Подобное разрушение может протекать как меж -, так и транскристаллитно. Но даже когда коррозионное растрескивание протекает преимущественно межкристаллитно, оно отличается по своему механизму от межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей, так как непременным условием его протекания является наличие растягивающих напряжений. Скорость развития коррозионного растрескивания латуней может стать весьма значительной, если в атмосфере содержатся аммиак или сернистый ангидрид, а также в растворах аммиака, аммониевых или ртутных солей. Преимущественно транскристаллит-ный характер коррозионного растрескивания латуней характеризует относительно большее влияние механического фактора: разрушение такого вида преимущественно развивается у предварительно нагартованных латуней или при приложении относительно больших растягивающих нагрузок и в сравнительно мало активных средах. Наоборот, для латуней, предварительно отожженных и напряженных растяжением более умеренно, характерным для коррозионного растрескивания является преимущественное межкристал-литное разрушение. [40]
Однако многолетний опыт показывает, что эти меры ( как порознь, так и в комбинациях друг с другом) далеко не всегда улучшают условия эксплуатации, удлиняют сроки службы и межремонтных пробегов оборудования, а также снижают объем и стоимость ремонтно-восстановительных работ. Даже наилучшие из разработанных процессов обессоливания не обеспечивают полного удаления хлоридов из сырой нефти. Избежать целиком действия остаточных хлоридов не удается при существующей практике введения щелочн-ых реагентов в сырье из-за отсутствия должных средств контроля и автоматизации подачи этого раствора. Хотя добавление аммиака в конденсатор или на верх атмосферной колонны и уменьшает в некоторой степени коррозию оборудования, однако это приводит к отложениям хлопьев твердого хлорида аммония, который в безводной форме неустойчив и разлагается при нагревании с выделением агрессивного хлористого водорода. Кроме того, гидрат окиси аммония при определенных условиях ( если рН дренажной воды более 8 0) может вызвать коррозионное растрескивание латуни. [41]
Коррозионное растрескивание всегда связано с наличием в сплаве растягивающих напряжений вследствие наличия внутренних растягивающих напряжений или приложенных напряжений ( нагрузок) извне. Подобное разрушение может протекать как меж -, так и транскристаллитно. Но даже когда коррозионное растрескивание протекает преимущественно межкристаллитно, оно отличается по своему механизму от межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей, так как непременным условием его протекания является наличие растягивающих напряжений. Скорость развития коррозионного растрескивания латуней может стать весьма значительной, если в атмосфере содержатся аммиак или сернистый ангидрид, а также в растворах аммиака, аммониевых или ртутных солей. Преимущественно транскристаллит-ный характер коррозионного растрескивания латуней характеризует относительно большее влияние механического фактора: разрушение такого вида преимущественно развивается у предварительно нагартованных латуней или при приложении относительно больших растягивающих нагрузок и в сравнительно мало активных средах. Наоборот, для латуней, предварительно отожженных и напряженных растяжением более умеренно, характерным для коррозионного растрескивания является преимущественное межкристал-литное разрушение. [42]