Сульфидное растрескивание
Cтраница 3
Для защиты от коррозии и сульфидного растрескивания внутренней поверхности газопроводов, по которым транспортируется нефтяной газ, содержащий H2S, в настоящее время разработан и применяется способ ввода ингибитора и дополнительного его диспергирования по длине трубопровода при помощи конфузорных вставок. [31]
Результаты испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию стальных образцов без покрытий и с покрытиями из высоколегированных порошков показали, что значительно повышают стойкость стали к сульфидному растрескиванию покрытия ЭП-693 и НИАТ, причем последнее обеспечивает и повышенную микротвердость образованной поверхности. [32]
Для борьбы с коррозией и сульфидным растрескиванием оборудования нефтяных и газоконденсатных скважин широко используются органические ингибиторы коррозии. В отечественной нефтяной и газовой промышленности в настоящее время применяют в основном углеводородрастворимые ингибиторы сероводородной коррозии И-1-А, Север-1, И-1-В и ИФХАНгаз; угле-кислотной коррозии - ИК. СГ-1; в средах газоконденсатных скважин и сильно обводненных нефтяных скважин, содержащих сероводород и ( или) углекислый газ - ГРМ и АНПО, а для защиты подземного оборудования нефтяных и газоконденсатных скважин, в средах которых содержатся сероводород, углекислый газ и кислород - АзНИПИ - 72 и И-ЗО-Д. [33]
Для борьбы с коррозией и сульфидным растрескиванием оборудования нефтяных и газоконденсатных скважин широко используются органические ингибиторы коррозии. В отечественной нефтяной и газовой промышленности в настоящее время применяют в основном углеводородрастворимые ингибиторы сероводородной коррозии И-1-А, Север-1, И-1-В и ИФХАНгаз; угле-кислотной коррозии - ИКСГ-1; в средах газоконденсатных скважин и сильно обводненных нефтяных скважин, содержащих сероводород и ( или) углекислый газ - ГРМ и АНПО, а для защиты подземного оборудования нефтяных и газоконденсатных скважин, в средах которых содержатся сероводород, углекислый газ и кислород - АзНИПИ - 72 и И-ЗО-Д. [34]
Для сталей, менее склонных к сульфидному растрескиванию, эта величина будет выше; она зависит от типа сталей и характера их термической обработки. Наибольшим сопротивлением к сульфидному растрескиванию обладают стали, используемые после высокого отпуска; микроструктура их представляет собой обезугле-роженный феррит с мелкодисперсными карбидами. Мартенситная структура, в особенности неотпущенный мартенсит, оказывает минимальное сопротивление сульфидному растрескиванию. [35]
Устранение склонности к водородному охрупчиванию и сульфидному растрескиванию, легированием различными элементами не всегда дает положительные результаты. Это может быть связано с тем, что чувствительность сталей к водородному охрупчиванию в сильной степени зависит от металлургических факторов. Поэтому часто наблюдается различная склонность к водородному охрупчиванию сталей, даже близких по химическому составу. [36]
Основное влияние на стойкость стали к сульфидному растрескиванию оказывают структура и ее прочностные - характеристики, изменяющиеся в широком диапазоне при термической обработке, пластической деформации и их сочетании. Очень большое значение для оценки склонности металла к статической водородной усталости имеет его твердость. [37]
Существует мнение, что склонностью к сульфидному растрескиванию обладают высоколегированные стали, подвергнутые термической обработке различными способами и при разных режимах. Небольшим сопротивлением обладают стали, подвергнутые после закалки высокотемпературному отпуску, в результате которого образуется ферритовая структура. Наименьшим сопротивлением обладают стали, в структуре которых имелось недопустимое количество мартенсита. [38]
Устранение склонности к водородному охрупчиванию и сульфидному растрескиванию, легированием различными элементами не всегда дает положительные результаты. Это может быть связано с тем, что чувствительность сталей к водородному охрупчиванию в сильной степени зависит от металлургических факторов. Поэтому часто наблюдается различная склонность к водородному охрупчиванию сталей, даже близких по химическому составу. [39]
Если в газообразном водороде и при сульфидном растрескивании механизм развития трещины в целом соответствует механизму коррозионного растрескивания высокопрочных сталей, то механизм водородно-индуцируемого растрескивания, характерный для растрескивания сталей низкой и средней прочности во влажном растворе сероводорода, имеет ряд принципиальных отличий. В то же время все типы растрескивания металла в наводороживающих средах принято относить к коррозионному растрескиванию. Поэтому, говоря о задачах испытаний, целесообразно дать анализ испытаниям на коррозионное растрескивание в целом, отметив особенности испытаний в наводороживающих средах. [40]
Приведенные данные показывают, что для возникновения сульфидного растрескивания требуется совокупность нескольких факторов: наличие металла, чувствительного к коррозии при рабочем диапазоне температур, напряжение растяжения ар, контакт металла с H2S, низкая щелочность среды - показатель рН 10 и определенное парциальное давление. [41]
Данные фрактографических исследований изломов образцов, подвергнувшихся сульфидному растрескиванию, приведены на рис. 8.19 и 8.20. Коррозионная стойкость металла оценивалась на основании изучения микроструктуры. [42]
Предварительная пластическая деформация увеличивает чувствительность стали к сульфидному растрескиванию. [43]
 |
Взаимосвязь между размерами и количеством неметаллических включений в металле опытных стальных образцов. Объемная доля включений 0 15 - 0 20 %. [44] |
Данные фрактографических исследований изломов образцов, подвергнувшихся сульфидному растрескиванию, приведены на рис. 8.19 и 8.20. Коррозионная стойкость металла оценивалась на основании изучения микроструктуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4