Щелочное растрескивание

Cтраница 1

Щелочное растрескивание отличается от усталостных трещин и коррозионной усталости тем, что при этом процессе трещины в основном образуются по границам зерен металла, тогда как усталостные трещины проходят через собственно зерна. Кроме того, щелочное растрескивание может произойти без многократно повторяющегося изменения знака напряжений в металле, необходимого для образования усталостных трещин. [1]

Щелочное растрескивание зависит от химического состава, структуры и прочностных характеристик стали, возникающих напряжений в металле, концентрации щелочи и температуры. [2]

Различные типы коррозии. [3]

Щелочное растрескивание - эта форма коррозии возникает, когда малоуглеродистая легирующая и нержавеющая сталь находится в контакте с концентрированными растворами сильных щелочей. Такой вид коррозии не возникает в чугуне, а также в некоторых других материалах. Щелочное растрескивание вызывает межкристаллитную коррозию. [4]

Щелочное растрескивание сталей увеличивается с повышением температуры раствора ( особенно при температурах свыше 80 С) и с увеличением концентрации щелочи. [5]

На щелочное растрескивание существенное влияние оказывают такие факторы, как химический состав, структура и прочностные характеристики стали, величина напряжений в металле, концентрация щелочи и температура. В известной степени влияет также чистота щелочи. [6]

Для щелочного растрескивания свойственна склонность к ветвлению трещин, межкристаллитный характер распространения трещины и отсутствие следов пластической деформации вдоль траектории трещины. По данным [216] обследования 600 аппаратов, выполненных из углеродистых и низколегированных сталей типа 16ГС и 09Г2С и эксплуатируемых в щелочных средах, растрескивание происходит в области температур выше 50 С и концентрации NaOH 10 % и выше. [7]

Для предупреждения щелочного растрескивания необходимо также, чтобы соотношения между концентрацией сульфата натрия и щелочностью в котловой воде поддерживались выше определенной величины. По этому вопросу существуют большие разногласия. Есть различные подходы к оценке значения этого метода. По мнению Акимова [53] механизм защиты металла от действия щелочи сводится к образованию в различного рода соединениях и трещинах осадков сульфатов, выпадающих в момент, когда концентрация щелочи в углублениях достигает опасной величины. Рассматривая вопрос о применимости сульфатной обработки Вейр и Хамер [129] утверждают, что действующий в этом случае механизм защиты приводит к осаждению твердого Ыа25О4или CaSO4 на сильно напряженных участках поверхности котельной стали или к закупорке ими различного рода небольших трещин. В более поздних сообщениях Станисавлиевича [130] и Хамера [6] имеются указания, что Na2SO4 оказывает ингибирующее действие. В руководстве по котлам, изданном в 1940 г. Американским обществом инженеров-механиков, для предупреждения хрупкости рекомендуется поддерживать высокую концентрацию сульфатов по отношению к концентрации гидроокиси. Согласно же недавней рекомендации Ассоциации американских инженеров-железнодорожников [131], от этого следует отказаться, поскольку в производственных условиях была установлена ее бесполезность. [8]

Таким образом, щелочное растрескивание если не является прямым следствием действия находящихся в исходной воде примесей, то связано с ними косвенным образом, так как возникает в результате воздействия реагентов, добавляемых в воду с целью устранения вредного влияния этих примесей. [9]

Перспективным методом предотвращения коррозионного щелочного растрескивания стали, часто применяемым за рубежом, является термическая обработка аппаратов для снятия сварочных и других возникших при их изготовлении напряжений. [10]

Зависимость растрескивания углеродистых и низколегированных сталей от температуры и концентрации щелочи. Заштрихована область склонности к растрескиванию. [11]

С целью изучения причины щелочного растрескивания проведено исследование фрагментов конструкций двух декомпозеров ОАО Богословский алюминиевый завод. Декомпозер представляет металлическую сварную емкость, состоящую из цилиндрической и конической частей. Толщина стенки в зависимости от сечения составляет 8 - 18 мм. [12]

Для защиты оборудования от коррозионного щелочного растрескивания рекомендуется поддерживать оптимальный технологический режим. Следует подвергать плакированию сталями 0X13 и Х18Н10Т аппараты, работающие при температуре до 200 С, а также термически обрабатывать аппараты для снятия напряжений. [13]

Испытания на склонность к щелочному растрескиванию некоторых основных сталей нефтяного аппаратостроения ( ВЛСт. [14]

Концентрация каустической соды, вызывающая щелочное растрескивание, намного превышает ту, которая обычно встречается в котловой воде. Полагают, что высокие концентрации неизбежно возникают в результате небольшой утечки котловой воды в атмосферу через неплотности швов или стыков. [15]

Страницы: 1 2 3 4