Растяжение - металл
Cтраница 2
 |
Влияние на прочность. [16] |
Как следует из графика, растяжение бездефектного металла происходит в режиме упругой деформации. [17]
Схемы вытяжки и формовки методам растяжения металла на обтяжных болванах: а - стол с болваном перемещается вверх; б - перемещение захватов при неподвижном болване; в - обтижка при помощи стального листа для случаев нагрева заготовок из магниевых сплавов; г и д - типы болванов и обтягиваемые на них детали. [18]
В двух трубах обозначались места местного растяжения металла - так называемые отдулины. [19]
Гибка является процессом одновременного сжатия и растяжения металла, осуществляемым с помощью гибочных штампов. Волокна металла, расположенные ближе к пуансону, при гибке сжимаются в продольном направлении и растягиваются в поперечном; наоборот, волокна металла, расположенные ближе к матрице, при гибке растягиваются в продольном направлении, а в поперечном сужаются. [20]
Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия. На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанционирующими распорками у основания. Для создания механически арочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих типов котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [21]
Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при завал ь-цовке для жесткого сцепления с ребрами. На рис. 2.7, з представлены сребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанционирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих типов котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [22]
Это объясняется тем, что при растяжении металла увеличиваются средние расстояния между атомами и вследствие этого процесс сопровождается охлаждением ( поглощением теплоты), а в результате растяжения каучука происходит в основном лишь распрямление цепей при сохранении средних расстояний; поэтому объем и внутренняя энергия системы не изменяются. На растяжение каучука требуется затрата работы, расходуемой на распрямление цепей; это сопровождается уменьшением энтропии тела, так как упорядоченность расположения цепей возрастает и выделяется соответствующее количество теплоты. [23]
Это объясняется тем, что при растяжении металла увеличиваются средние расстояния между атомами и вследствие этого процесс сопровождается охлаждением ( поглощением теплоты), а в результате растяжения каучука происходит в основном лишь распрямление цепей при сохранении средних расстояний; поэтому объем и внутренняя энергия системы не изменяются. На растяжение каучука требуется затрата работы, расходуемой на распрямление цепей; при этом упорядоченность расположения цепей возрастает и выделяется соответствующее количество теплоты. [24]
В табл. 7.1 сопоставляются характеристики при растяжении металлов, армированных углеродными волокнами. Как видно из значений, приведенных в таблице, прочность армированного углеродными волокнами алюминия в поперечном направлении ниже, чем у других материалов. В США армированный углеродными волокнами алюминий производится из полуфабрикатов в виде проволоки, полученных методом пропитки в расплаве. [25]
Это объясняется тем, что при растяжении металла увеличиваются средние расстояния между атомами и вследствие этого процесс сопровождается охлаждением ( поглощением теплоты), а в результате растяжения каучука происходит в основном лишь распрямление цепей при сохранении средних расстояний; поэтому объем и внутренняя энергия системы не изменяются. На растяжение каучука требуется затрата работы, расходуемой на распрямление цепей; это сопровождается уменьшением энтропии тела, так как упорядоченность расположения цепей возрастает и выделяется соответствующее количество теплоты. [26]
Отбортовка отверстий представляет собой образование за счет растяжения металла бортов вокруг предварительно пробитых отверстий. [27]
Процесс вытяжки в целой ленте сопровождается некоторым растяжением металла и деформацией всей ленты, поэтому во избежание возникновения больших напряжений и образования разрывов и трещин коэффициенты вытяжки при последовательной вытяжке в целой ленте берут больше, чем при обычной вытяжке. [28]
 |
Дополнительный припуск для механической обработки.| Образование фланцев из трубной заготовки а - отбортовка. б - осадка. [29] |
Изготовление отбортованных деталей из трубных заготовок сопровождается растяжением металла на криволинейных участках; которое может при значительных размерах отбортовки привести к образованию трещин и разрывам кромок. [30]
Страницы: 1 2 3 4