Растяжение - проволока
Cтраница 3
Было показано, что явление ползучести характерно для всех изученных металлов, но четко проявляется оно при определенных температурах. В перечисленных работах время нагружения было относительно небольшим, Дикенсон9 впервые изучил ползучесть стали при длительном нагружении порядка тысяч часов. В этом случае разрушение материала наблюдалось при значительно более низком напряжении по сравнению с величиной разру-щающего напряжения, найденной экспериментально при кратковременном растяжении проволоки. [31]
 |
Проволочный тензорези. [32] |
Проволочный тензорезистор ( рис. 7.10) состоит из манганиновой проволоки диаметром 0 002 - 0 005 см, которая уложена в ряд петель ( от 2 до 40) длиной 5 - 25 мм и шириной до 10 мм. Петли наклеивают на бумажную подкладку / и сверху заклеивают защитной бумажной полоской. Тензорезистор наклеивают на поверхность, деформирующуюся под действием давления. Деформация упругого элемента, испытывающего измеряемое давление, вызывает соответствующее растяжение проволоки 2 тен-зорезистора. [33]
Молот продолжает двигаться вниз. Время соударения может варьироваться расстоянием D; скорость молота тоже можно менять. Молот достаточно массивен, чтобы не замедляться заметно при растяжении проволоки; скорость движения молота измеряется электрическим методом. [34]
Испытания на растяжение и сжатие являются наиболее распространенными, так как их проще всего выполнить, несмотря на то, что испытываемые материалы в условиях практики редко подвергаются простому растяжению или сжатию. Испытание на растяжение применяется к металлам и пластикам. Материалы, имеющие низкое сопротивление растяжению по сравнению с сопротивлением сжатию, а поэтому и применяющиеся для работы под сжимающими нагрузками, чаще всего испытываются на сжатие. Испытания на растяжение и сжатие применяются не только для определения свойств материала, но их часто применяют и для испытания уже готового изделия. Например, проводятся испытания на растяжение проволоки, стержней, труб, тканей и волокон, в то время как каменные блоки, черепицы, кирпичные, чугунные и бетонные изделия испытываются на сжатие. [35]
При максимальной величине поверхностного натяжения на образование микротрещин и связанную с этим деформацию поверхности требуется наибольшая энергия, поэтому при потенциале ел следует ожидать максимума твердости. Несколько изменив эту методику, Бокрис и Парри - Джонс174 исследовали зависимость трения гладких шаров от потенциала. Боуден и Янг 175 до этого нашли потенциал максимума трения на платине, который совпадал с емакс, найденным Городецкой и Кабановым 165 из измерений краевых углов смачивания. Согласно данным Пфютценройтера и Мазинга 176, неэластичное растяжение проволок и фольги зависит от потенциала. [36]
Но качество, анодных пленок зависит главным образом от чистоты поверхности, наличия примесей и характеристик окисляемой поверхности металла. Дефекты окисла могут проявляться в виде трещин, локальных отклонений от стехиометрии или примесей, влияя на проводимость и электрическую прочность. Возникновение несовершенств в окисле и их связь с поверхностью металла до сих пор полностью не объяснены. Несмотря на то, что объем анодного окисла значительно превышает объем металла, из которого он образован, пленки окисла не испытывают сильных напряжений сжатия, как можно было бы ожидать. Было также обнаружено, что анодные пленки, выращенные на проволоке из тантала, циркония и алюминия, обладают некоторой пластичностью и не растрескиваются немедленно при растяжении проволоки. [37]
Страницы: 1 2 3