Трехосное растяжение

Cтраница 3

Таким образом установлены следующие причины разрушения: остаточные напряжения от сварки; концентрация напряжений в фокусе разрушения, сопровождающаяся трехосным растяжением; и, наконец, выявленная в одной из пластин ( примыкающей к патрубку) чуть меньше ударная вязкость, чем у остальных пластин. [31]

Критические значения относительной толщины мягкой прослойки [ О.А. Бакши ]. [32]

Как уже отмечалось, при растяжении сварного соединения в пластической стадии работы в мягкой прослойке развивается жесткое объемное напряженное состояние трехосного растяжения. [33]

Аналогично двум рассмотренным случаям элемент объема поперечной мягкой прослойки в растягиваемой трубе в пластической стадии работы находится также в объемном напряженном состоянии трехосного растяжения. При выравнивании напряжений на всей площади контактных плоскостей ( или внешних поверхностей скольжения) на уровне т наступает проскальзывание - предельное состояние прослойки. [34]

Сопротивлению отрыву равна абсцисса точки В на рис. 8.14, а; однако в этом случае имеется отрыв не при одноосном, а при трехосном растяжении. Учитывая чрезвычайную сложность постановки такого эксперимента, следует иметь в виду, что вблизи точки В вид огибающей, как правило, не известен. [35]

Распределение продольных ( /, максимальных касательных ( 2 и радиальных ( 3 напряжений в поперечном сечении растягиваемого образца с шейкой. [36]

Основная трещина на втором этапе расположена в центре образца, что обусловлено особенностью распределения напряжений в шейке растягиваемого образца ( рис. 229): в центре развивается трехосное растяжение. Касательное напряжение на оси образца имеет такую же величину, как и на остальных участках поперечного сечения, в то время как растягивающие напряжения максимальны у оси. [37]

Существующие в настоящее время гипотезы связывают замедленное разрушение наводороженной стали с диффузией водорода ( атомов или протонов), растворенного в кристаллической решетке, к вершине трещины или местам с максимальным трехосным растяжением. [38]

Таким образом, из рис. 135 следует, что разные участки усталостной трещины одновременно находятся в различных напряженных состояниях; концы трещины располагаются в условиях плоского напряженного состояния, а средняя часть - в условиях трехосного растяжения. Отсюда сложную конфигурацию фронта усталостной трещины и ее изменение в процессе развития разрушения, очевидно, следует связывать с изменением соотношений объемов металла, занимаемых этими напряженными состояниями. [39]

Отметим еще раз, что во всех случаях, когда поверхность текучести пересекает пространственную диагональ a ] a2a3, некоторая часть этой поверхности вокруг точек пересечения должна быть исключена пз рассмотрения, так как под равномерным трехосным растяжением пластических деформаций в материале возникнуть не может. [40]

Зависимость разрушающих напряжений от времени нагружения при испытаниях по схеме Трояно контрольных образцов с 0 017 % Н2 ( / и таких же образцов, протравленных в сорной кислоте ( 2. [41]

Другая причина указанного различия может заключаться в том, что при испытаниях листовых образцов на растяжение, гиб с перегибом, двухосное растяжение трещины зарождаются на поверхности, в наводороженном слое, а при испытаниях по схеме Трояно-в подповерхностном слое, где имеется зона трехосного растяжения. [42]

Так, на схеме рис. 7 6, а луч 0 - I соответствует одноосному сжатию с а 2, луч 0 - 2 - кручению с а 0 8, луч 0 - 3 - одноосному растяжению с а - 6 5, луч 0 - 4 - трехосному растяжению в условиях концентрации напряжений с а. Пересечение лучей с линией тр свидетельствует о вязком разрушении, а с линией R0 - о хрупком или квазихрупком. Наклонный восходящий участок линии R0 отражает увеличение сопротивления отрыву в связи с развитием пластических деформаций и соответственно упрочнением стали при квазихрупком разрушении. [43]

В проблеме оценки конструктивной жаропрочности большое значение имеет изучение поведения материалов в условиях трехосного растяжения, которое является одной из причин наступления хрупкого разрушения. Специальные опыты на трехосное растяжение методически трудно осуществимы, поэтому при изучении работоспособности материалов часто прибегают к разного рода качественным пробам. [44]

Мэнджойн х), работая в исследовательских лабораториях Вестингауза, предложил в 1944 г. другой близкий к только что описанному метод, в котором он попытался использовать объемное расширение, сопровождающее аллотропное превращение 7 - - а железа. Образец, в котором создавалось равномерное трехосное растяжение, представлял собой медный шар, вделанный в полую сферу из специального железоникелевого сплава и припаянный к ней медной пайкой. [45]

Страницы: 1 2 3