Расход - добавка
Cтраница 1
Расход добавки 0 1 - 0 4 мл / м2 при толщине покрытия 1 мкм, или 0 005 - 0 02 мл / А - ч на подвесках; при обработке деталей в барабанах расход добавки увеличивается в 2 - 3 раза. [1]
А / дм2, норма расхода добавки Лимеда НИБ-3 составляет 12 - 17 мл / м2, Лимеда НИБ-12-08-125 мл / м2 при толщине покрытия 10 мкм. [2]
А / дм2, норма расхода добавки Лимеда НИБ-13 составляет 20 - 25 мл / м2 при толщине покрытия 10 мкм. [3]
Вместе с тем, из года в год возрастает расход добавки СГ, которая, несмотря на некоторую ограниченность условий применения, обладает хорошим защитным действием, технологична, улучшает общее состояние ствола при проводке скважины. [4]
Нарушение технологических режимов или применение менее качественных сырьевых материалов, как правило, приводит к повышению расхода добавок, в первую очередь крахмала, являющегося наиболее дефицитным материалом. [5]
В случае метилхинолиниййодида отклонение от теоретической зависимости при низких концентрациях связано с изменением соотношения между скоростями включения углерода и расхода добавки ( см. табл. 1), которое в данном случае значительно меньше единицы. Соотношение между этими скоростями заметно изменялось и для бензолсульфамида, скорость расхода которого при высоких концентрациях втрое превышала скорость включения серы. [6]
Расход добавки 0 1 - 0 4 мл / м2 при толщине покрытия 1 мкм, или 0 005 - 0 02 мл / А - ч на подвесках; при обработке деталей в барабанах расход добавки увеличивается в 2 - 3 раза. [7]
Громадное практическое значение этого новейшего вида каталитического крекинга несомненно; оно явствует уже из того, что, давая бензин высокого качества, нашедший широкое применение в виде основного компонента авиатоплива, каталитический крекинг с алюмосиликатами позволяет снизить на 40 - 50 % расход высокооктановых синтетических добавок типа изооктана, применяемых для получения стооктанового бензина. Новое строительство крекинг-установок, is основном, ориентируется в настоящее время на различные разновидности именно этого процесса. Понятно поэтому, что дальнейшее, углубленное изучение химизма крекинга с алюмосиликатами, наряду с усовершенствованием и возможным упрощением его технологии, является ныне одной из наиболее актуальных задач в области переработки нефти. [8]
Громадное практическое значение этого новейшего вида каталитического крекинга несомненно; оно явствует уже из того, что, давая бензин высокого качества, нашедший широкое применение в виде основного компонента авиатоплива, каталитический крекинг с алюмосиликатами позволяет снизить на 40 - 50 % расход высокооктановых синтетических добавок типа изооктана, применяемых для получения стооктанового бензина. Новое строительство крекинг-установок, в основном, ориентируется в настоящее время на различные разновидности именно этого процесса. Понятно поэтому, что дальнейшее, углубленное изучение химизма крекинга с алюмосиликатами, наряду с усовершенствованием и возможным упрощением его технологии, является ныне одной из наиболее актуальных задач в области переработки нефти. [9]
 |
Последовательные стадии выравнивания V-образного профиля в результате нанесения электролитического покрытия. [10] |
Выравнивание ( положительное) возникает, если затруднения в доставке материала из глубины электролита к поверхности катода касаются выравнивающих добавок, специально вводимых в электролит и непрерывно расходующихся в процессе электролиза. Расход добавок может быть обязан как их электрохимическому восстановлению, так и механическому захвату растущим осадком. Убыль добавки у границы электрод - раствор непрерывно восполняется доставкой ее из глубины электролита диффузией и конвекцией. Облегченная доставка поверхностно-активных веществ к микровыступам неровностей обусловливает здесь их большую поверхностную концентрацию, чем в микровпадинах. Повышенная концентрация добавок создает дополнительное сопротивление акту разряда и вызывает перераспределение тока таким образом, что металл легче осаждается во впадинах, чем на выступах микрорельефа. Условия, благоприятствующие эффекту положительного выравнивания, созд готся тогда, когда концентрация разряжающихся ионов достаточно велика, а содержание выравнивающей добавки в растворе не велико. [11]
В качестве жидких пластификаторов при гранулировании хлористого калия, доломита и других труднорастворимых компонентов применяют, например, азотсодержащие растворы или воду. Расход добавок зависит от свойств гранулируемой смеси. Удобрения марки 3 - 12 - 12 гранулируются значительно хуже вследствие небольшого содержания в смеси азотсодержащих компонентов. [12]
Таким образом, можно считать установленным, что большая поляризация выступов, обусловливающая сглаживание шероховатостей, связана с большим поступлением к ним добавок, тормозящих электрохимический процесс. Согласно существующей теории [30, 34, 35], расход добавок в процессе электролиза ( вследствие включения в электролитический осадок) вызывает образование диффузионного слоя неравномерной толщины по микропрофилю электрода: эффективная толщина его больше в углублении, чем у выступа. Поэтому диффузия добавок к углублениям происходит более медленно, что и является причиной сглаживания при электроосаждении. [13]
Кроме этого традиционного использования противоморозных добавок возможно также их сочетание с методом термоса 1, паро - или электропрогревом и электрообогревом. При этом достигается ускорение ввода сооружений в эксплуатацию, сокращение расхода добавки, а при использовании электропрогрева и электрообогрева - также экономия электроэнергии. [14]
Этот процесс характеризуется следующими показателями: рабочие температуры хромирования - 18 - 55 С; катодные плотности тока - 1 - 140 А / дм2; выход хрома по току - до 23 %; расход добавки Лимеда Х-80 - I г / м2; минимальная толщина покрытия, при кото рой образуются микротрещины - 0 3 мкм. [15]
Страницы: 1 2