Расход - охлаждающая жидкость
Cтраница 1
Расход охлаждающей жидкости 0 5 - 5 л / мин. [1]
Расход охлаждающей жидкости зависит от материалов, характера и режима обработки, сечения снимаемой стружки, размера и вида инструмента и колеблется для токарных, фрезерных, сверлильных станков от 5 до 45 л / мин, шлифовальных станков от 20 до 300 л / мин, для станков глубокого сверления и при расточке глубоких отверстий от 80 до 400 л / мин. [2]
Расход охлаждающей жидкости имеет важное значение, например, в безводных местностях. [3]
Определим расход охлаждающей жидкости. [4]
Измерение расхода охлаждающей жидкости непосредственно в каждом отдельном полом стержне статорной обмотки наряду с измерением температуры полностью решает задачу контроля. [5]
Сезонная норма расхода охлаждающей жидкости равна сумме вместимости системы охлаждения машины и добавки каждый месяц 10 % вместимости системы охлаждения для гусеничных машин и 5 % для колесных. [6]
Таким образом, при противотоке расход охлаждающей жидкости в процессе охлаждения или нагревающей жидкости в процессе нагревания может быть меньше, чем при параллельном токе. [7]
С; С % - расход охлаждающей жидкости в кгс; с % - теплоемкось охлаждающей жидкости в ккал / кге - С; G, - часовой расход охлаждающей жидкости в иге / час; К - коэффициент теплопередачи в ккал / м2 - час - С -, F - поверхность теплопередачи в ж2; т - продолжительность процесса теплообмена в час. [8]
Таким образом, при противотоке расход охлаждающей жидкости в процессе охлаждения или нагревающей жидкости в процессе нагревания может быть меньше, чем при параллельном токе. [9]
 |
Схема противоточного теплообменника. [10] |
Схема регулирования содержит регуляторы, управляющие расходом охлаждающей жидкости по каскадной схеме. Эти регуляторы получают сигналы от датчиков расхода продукта и его температуры на входе и на выходе из теплообменника. При решении датчики температуры должны рассматриваться как звенья первого порядка, управляющий клапан - как звено второго порядка. [11]
Разработанное устройство типа Сигма предназначено для измерения расхода охлаждающей жидкости ( дистиллята) в каждом стержне ( канале) статорной обмотки турбогенераторов, для световой и звуковой сигнализации в случае уменьшения расхода охлаждающей жидкости до 0 75 QH и 0 5 QH с выдачей релейного сигнала 10 в на универсальную вычислительную машину ( УВМ) и записи действительного значения расхода на электронных потенциометрах ЭПП-09. Кроме того, устройство предназначено для контроля температуры охлаждающей жидкости в месте установки первичного преобразователя. [12]
 |
Установка для охлаждения деталей. [13] |
При применении подобных установок детали равномерно охлаждаются, расход охлаждающей жидкости меньше на 20 - 25 %, имеется возможность регулирования температуры процесса охлаждения. [14]
 |
Схемы подвода охлаждающе-смазывающей жидкости. [15] |
Страницы: 1 2 3 4