Расход - жир
Cтраница 1
Расход жиров, раствора щелочи, горячей воды регулируется расходомерами РМ. Сигнализаторы и регуляторы уровня СУ и РУ позволяют контролировать и регулировать уровень жидкости в аппаратах и резервуарах. [1]
Второй путь уменьшения расхода жиров на технические нужды - замена мыла другими моющими средствами. [2]
Это ведет к увеличению расхода жиров, а также к повышению уровня кетоновых тел в крови и выделению их с мочой. [3]
Это в определенной степени зависело от того, что расход жиров на мыло был гораздо выше, чем на синтетические моющие средства; например, 100 кг жира могут дать ПО кг 88 % - ного мыла, в то время как то же количество жира дает 400 кг 35 % - ного активного моющего средства. [4]
Это в опре-деленной степени зависело от того, что расход жиров на мыло был гораздо выше, чем на синтетические моющие средства; например, 100 кг жира могут дать 110 кг 88 % - ного мыла, в то время как то же количество жира дает 400 кг 35 % - ного активного моющего средства. [5]
Принимая, что мыло содержит 40 % жирных кислот, получим, что расход жиров на одно только мыловарение должен был составить в СССР более 500 тыс. т в год. [6]
Применение синтетических моющих средств, получаемых из жиров, также ведет к снижению расхода жиров в мыловаренной промышленности. [7]
 |
Схема использования метана. [8] |
Получаемые высшие жирные кислоты используются на мыловаренных заводах для производства мыла, что позволяет значительно сократить расход жиров на технические цели. [9]
При высушивании печени обычным путем в отдельных случаях рационально извлекать витамин А жиром, а так кач расход жира при этом невелик, и концентрация витамина А, следовательно, высока, то белковый шрот может быть использован как ченный жиро-белковый продукт. Важным условием, обеспечивающим эффективность применения жира для экстракции витамина А, является высокая концентрация витамина А в печени и быстрая сушка печени под глубоким вакуумом с максимальным сохранением витамина А. [10]
Результаты анализов по общему содержанию жира в соап-стоке используют при составлении жирового баланса щелочной рафинации, а данные по содержанию жирных кислот используют при расчетах расхода жиров на варку мыла. [11]
Поэтому кубовые остатки входят в рецептуру солидолов УСс-1, УСс-2 и УС-СА. Это позволяет снизить расход жиров примерно на 4 % и улучшить качество солидолов по сравнению с получаемыми из технических кислот, выделенных из окисленного парафина без термообработки к отделения неомыляемых. [12]
Резервуары, устанавливаемые вне помещений, монтируют на специально оборудованной площадке. Общая вместимость запасных резервуаров рассчитывается на 30 - 40-дневный расход жиров. Число устанавливаемых резервуаров зависит от ассортимента перерабатываемых жиров. Для хранения запаса основных видов жиров, например подсолнечного или хлопкового масла, отводятся более крупные резервуары, для хранения мелких партий разнообразных жиров, например кориандрового, кукурузного или рапсового, предусматриваются резервуары меньшей вместимости. [13]
Гидрогенизационное производство относится к числу материа-лоемких: на выработку 1 т саломаса расходуется более 1000 кг рафинированных жиров, до 80 м3 водорода, примерно 400 кВт - ч электроэнергии ( включая производство водорода) и 0 5 - 0 6 т пара. Поэтому экономное использование сырья, материалов, топлива и электроэнергии является важной задачей коллективов заводов. Достаточно сказать, что экономия только 0 1 % жиров на заводе мощностью 150 т / сут снижает расход жиров почти на 50 т в год, что составляет около 35 тыс. руб., а экономия 1 % электрической энергии позволяет снизить расход электроэнергии почти на 600 кВт - ч в сутки. [14]
Страницы: 1