Расход - хромовый ангидрид
Cтраница 2
Таким образом, применение отработанных травильных растворов хлорного железа позволяет значительно ( на 40 - 45 %) снизить расход дефицитного хромового ангидрида в НСС, а следовательно, и токсичность смесей. [16]
Для ванн хромирования, работающих с нерастворимыми анодами, кроме потерь электролита ( табл. 116), следует учитывать также расход хромового ангидрида на выделение металлического хрома на катоде. [17]
Стоимость ее, включая стоимость ионообменных смол, равна около 30000 руб. Расчеты показывают, что при работе установки годовое потребление воды цехом сократится примерно на 9 тыс. м3, а расход хромового ангидрида уменьшится на 2000 кг. [18]
В этих условиях катодный выход по току в расчете на хром ( VI) составляет от 20 до 35 %, напряжение на электролизере 5 - 8 В. Расход хромового ангидрида примерно 2 - 2 5 т на 1 т металлического хрома. [19]
Технологическую толщину покрытия ( на полировку) принимаем 3 т.к.. Расход хромового ангидрида на 1 мк ( см. выше) составляет 13 6 г. мг, поэтому общий расход хромового ангидрида на деталь составляет Qxp 3 - 13 6 - 0 15 6 1 г и на годовую программу Qxp 6 1 - 10000 61 кг. Расход металлов, наносимых перед хромированием и никелированием ( например, подслой меди), определяется таким же способом. [20]
Температура в ванне поддерживается 25 - 35 С. Расход хромового ангидрида равен примерно 2 - 2 5 т на 1 т металлического хрома. [21]
 |
Расход анодов для гальванопокрытий. [22] |
Для определения этих потерь необходимо знать состав электролита в г / л, а также удельные расходы раствора на унос, в зависимости от сложности детали, температуры электролита, наличия сборников-уловителей и других факторов. Проще определяется расход хромового ангидрида при хромировании. Известно, что при толщине слоя хрома 1 мк, расход хромового ангидрида составляет 13 6 г на 1 жа хромируемой поверхности. [23]
Во избежание этого следует регулировать отсос воздуха в вентиляционные каналы и снижать при необходимости уровень электролита в ванне. Применение хромина позволяет снизить расход хромового ангидрида на корректирование электролита до 50 %, а также улучшить рассеивающую способность электролита и улучшить условия труда обслуживающего персонала. [24]
В промышленности находит применение третья, концентрированная ванна, с содержанием: СгО3 - 350 г; H2SO4 - 3 5 г на литр воды. Ванна низкой концентрации является наиболее экономичной по расходу хромового ангидрида, обладает лучшей равномерностью распределения тока по поверхности катода ( детали), более высоким выходом по току и меньшим разрушением изоляции. Некоторым недостатком указанной ванны является необходимость иметь более высокое напряжение ( 6 - 8 в) и более частую корректировку электролита. [25]
Расход стержневой смеси на тонну годного литья составляет тонну н ниже. Производство мелкосерийное, с широким ассортиментом продукции, различающейся размером н классом сложности, что обусловливает высокий расход НСС ( 6 т / т годного литья) и соответственно высокую норму расхода хромового ангидрида. [26]
Температура в ванне поддерживается 25 - 35 С. Удельный расход электроэнергии при этом составляет порядка 40000 - 70000 квт-ч. Расход хромового ангидрида равен примерно 2 - 2 5 т на I т металлического хрома. [27]
 |
Поры в хромовом покрытии. Поперечный разрез. X 400. [28] |
Из ванн хромирования происходит большой унос электролита с выделяющимися газами в вентиляционные каналы. Для снижения потерь зеркало электролита закрывают поплавками из полиэтилена. Это позволяет примерно вдвое снизить расход хромового ангидрида. [29]
Вместе с тем концентрированные электролиты отличаются относительно хорошей кроющей способностью, что позволяет применять их при декоративном хромировании деталей сложной конфигурации. Благодаря низкому омическому сопротивлению возможно устанавливать значительные расстояния ( 180 - 200 мм) между электродами при ограниченном напряжении источника тока, а пониженные плотности тока позволяют покрывать одновременно большие катодные площади. У концентрированных электролитов по сравнению с разбавленными расход хромового ангидрида в процессе работы в меньшей степени влияет на изменение концентрации электролита и поэтому отношение СгО3: H2SO4 меняется менее резко. [30]
Страницы: 1 2 3