Cтраница 1
Расход измерительных инструментов зависит от их применяемости и износостойкости. В условиях массового и крупносерийного производства потребность в измерительных инструментах может быть определена по технологическим картам по каждому применяемому типоразмеру. В единичном и мелкосерийном производстве потребность подсчитывается по среднегодовым нормам расхода на один станок. [1]
Повышение износостойкости измерительных инструментов главным образом связано со снижением расхода измерительных инструментов и в большинстве случаев практически в малой степени отражается на производительности контроля. Поэтому выбранный метод упрочнения рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов необходимо в первую очередь проверять с точки зрения экономической целесообразности. Исключение составляют автоматические измерительные устройства и сложные измерительные приборы, износ рабочих элементов которых вызывает необходимость наладки или ремонта, что влечет за собой выход из строя этих приборов на длительное время. В данном случае рабочие поверхности должны обладать возможно более высокой износостойкостью, и это всегда экономически оправдывается. [2]
Повышение износостойкости измерительных инструментов главным образом связано со снижением расхода измерительных инструментов и в большинстве случаев практически в малой степени отражается на производительности контроля. Поэтому выбранный метод упрочнения рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов необходимо в первую очередь проверять с точки зрения экономической целесообразности. [3]
Наряду с этим механизация и автоматизация снижают потребную площадь для размещения производственного оборудования, высвобождают часть производственных рабочих и контролеров, сокращают расход измерительного инструмента и электроэнергии, дают возможность лучше организовать производство, а также содействуют сокращению накладных расходов. [4]
Сокращение вспомогательного времени процесса обработки увеличивает производительность труда основных производственных рабочих, высвобождает часть работников отделов технического контроля и основных производственных рабочих, сокращает расход измерительного инструмента и электроэнергии. Все это приводит к снижению себестоимости продукции. [5]
Расчет ведется при помощи табл. 5.5. Расход измерительных инструментов зависит от их износостойкости и частоты применения. [6]
Контроль резьбы крепежных деталей с помощью предельных резьбовых калибров-колец является непроизводительной и трудоемкой операцией и зачастую обходится дороже, чем их изготовление. Применение механизированного реверсивного способа с вращением кольца или изделия также не сокращает трудоемкость и, кроме того, вызывает большой износ дорогостоящего измерительного резьбового инструмента. Электроконтактный светофорный прибор ( рис. 25) для контроля резьбы исключает трудоемкую операцию навинчивания и свинчивания проходных резьбовых колец и сокращает расход измерительного инструмента. Прибор может быть широко использован при настройке резьбообрабатывающих станков, а также для контроля наружных гладких цилиндрических деталей. На его верхнем конце укреплен хомутик 4 со шпонкой 5, предупреждающей поворачивание измерительного стержня вокруг своей оси. Хомутик 4, находящийся постоянно под нагрузкой пружины 9, смещает верхний конец рычага влево и выбирает мертвый ход измерительного стержня. [7]
Контроль резьбы крепежных деталей с помощью предельных резьбовых калибров-колец является непроизводительной и трудоемкой операцией п зачастую обходится дороже, чем их изготовление. Электроконтактный светофорный прибор ( рис. 25) для контроля резьбы исключает трудоемкую операцию навинчивания и свинчивания проходных резьбовых колец и сокращает расход измерительного инструмента. Прибор может быть широко использован при настройке резьбообрабатывающих станков, а также для контроля наружных гладких цилиндрических деталей. На его верхнем конце укреплен хомутик 4 со шпонкой 5, предупреждающей поворачивание измерительного стержня вокруг своей оси. Хомутик 4, находящийся постоянно под нагрузкой пружины 9, смещает верхний конец рычага влево и выбирает мертвый ход измерительного стержня. [8]
Следовательно, если размер контролируемой детали находится в пределах допуска резьбы по ГОСТу, рычаг 6 находится между контактами А и Б и ни одна лампа не загорится, что указывает на годность контролируемой резьбы. Прибор обеспечивает хорошую стабильность в работе. Внедрение прибора на автоматных участках заводов облегчает условия труда контролеров ОТК и повышает производительность труда в 5 раз, а также сокращает расход дорогостоящего резьбового измерительного инструмента. [9]
РГЛТТ размер контролируемой детали находится а пределах допуска рельиы uo ГОСГу. Прибор обеспечивает хорошую стабильность в работе. Внедрение прибора на автоматных участках заводов облегчает условия труда контролеров ОТК и повышает производительность труда в 5 раз, а также сокращает расход дорогостоящего резьбового измерительного инструмента. [10]