Расход - канифоль
Cтраница 1
Расход канифоли и глинозема для проклейки зависит от назначения бумаги. [1]
В целях сокращения расхода канифоли в настоящее время для изготовления пропиточных кабельных масс применяются минеральные масла повышенной вязкости. [2]
Наличие канифоли в пропиточных составах обеспечивает необходимую вязкость и улучшает их стойкость к старению в электрическом поле, но канифоль является дорогостоящим и дефицитным материалом. Для сокращения расхода канифоли при изготовлении пропиточных составов применяют вязкое масло ( брайсток) или смеси его с другими вязкими маслами. [3]
В настоящее время начали применять вязкое масло КМ-25, которое загущают небольшим количеством низкомолекулярного полиэтилена. Кроме того, в целях снижения расхода канифоли и сохранения вязкостных характеристик пропитывающего состава разработаны новые рецептуры, в которых в качестве загустителя применяют полиэтиленовый воск или кабельную массу МКП-35, состоящую из смеси канифоли и полиизобутилена. Разработано синтетическое пропиточное кабельное масло ( октол), которое предназначено для пропитки силовых кабелей на напряжение до 10 кВ включительно. [4]
При использовании взамен сосновой талловой канифоли расход сокращается вдвое. Для бумаги марки Б-1 и картона марки К-0 расход канифоли показан на 1 т продукции нетто; для картона марки К-0 проклеивается покровный слой. Для коробочного картона типа хром-эрзац и марки А в числителе указан расход на 1 т верхнего слоя, в знаменателе на 1 т нижнего слоя. [5]
Димеры алкилкетена рекомендуется использовать для выработки долговечных документных видов бумаги из хлопка или целлюлозы с высоким содержанием а-целлюлозы. При этом расход димеров алкикетена в количестве 0 12 % к массе волокон обеспечивает такую же степень проклейки, как и расход канифоли 2 % - ный к массе волокон. [6]
Рабочие растворы СМА могут быть получены путем его омыления и последующего диспергирования на обычном оборудовании для приготовления канифольного клея. Однако сама по себе дисперсия СМА не является самостоятельным гидрофобизующим реагентом, а может применяться лишь только в смеси с канифольным клеем, как стабилизирующая и диспергирующая его частицы добавка. Применение для проклейки бумаги смешанной композиции СМА - канифоль позволяет уменьшить расход канифоли до 50 % и повысить прочность бумаги на разрыв на 20 - 25 % без снижения ее белизны. [7]
 |
Примерная зависимость между расходом канифоли и проклейкой бумаги. [8] |
Степень проклейки бумаги не находится в прямой зависимости от расхода клея. Обычно расход клея составляет от 5 до 35 кг на 1 т бумаги. Больше расходовать клея нецелесообразно, так как дальнейшее незначительное повышение степени проклейки требует резкого увеличения расхода дефицитной канифоли. [9]
О влиянии рН среды на проклейку после введения в массу сернокислого алюминия уже отмечалось, однако очень большое влияние на проклейку оказывает и начальная кислотность среды до введения в массу клея. Для хорошей проклейки желательно, чтобы перед введением в массу клея она имела нейтральную среду, т.е. рН порядка 6 5 - 7 0; при таких условиях клей равномерно распределяется в массе. Однако при использовании кислой оборотной воды начальное рН массы может доходить до 4 5 - 5 5, что вызывает преждевременную коагуляцию клеевых частиц с образованием грубодисперсных осадков. Причем, важное значение имеет не только рН среды, но также количество и формы соединений алюминия, которые введены в массу с оборотной водой. Поэтому правильная дозировка сернокислого алюминия позволяет на 5 - 7 % уменьшить расход канифоли на проклейку и на 10 - 15 % снизить расход самого сернокислого алюминия. Следовательно, как избыток, так и недостаток алюминия снижают степень проклейки. [10]
Страницы: 1