Cтраница 1
Расход капролактама на 1 кг текстильной капроновой нити при регенерации капролактама составляет 0 98 - 1 12 кг, без регенерации достигает 1 16 - 1 18 кг. [1]
Агрегат для непрерывного полиами-днрования капролактама и формования волокна. [2] |
Расход капролактама на I кг текстильной капроновой нити при регенерации капролактама составляет 0 98 - 1 12 кг, без регене - рации - 1 16 - 1 18 кг. [3]
Определить расход капролактама на I кг капроновой текстильной нитн линейной плотностью 3 3 текс, если выпуск такой нити, содержащей 5 % влаги и 5 % замасливателя, составляет 5000 кг / сут. [4]
Определить расход капролактама на 1 кг капроновой текстильной нити номера 300, если в сутки выпускается 5000 кг такой нити с 5 % влаги и 5 % замасливателя. [5]
Определить расход капролактама на I кг капроновой текстильной нитн линейной плотностью 3 3 текс, если выпуск такой нити, содержащей 5 % влаги и 5 % замасливателя, составляет 5000 кг / сут. [6]
Определить расход капролактама НЕ I кг капроновой текстильной нити линейной плотностью 3 1 тскс, если выпугк такой нити, содержащей 5 % влаги и 5 % замасли ветел я, составляет 5000 кг / сут. [7]
Для определения расхода капролактама необходимо знать потери на всех технологических операциях и определить массу теряемого. [8]
Дли определении расхода капролактама необходимо знать потери на всех технологических операциях:: определить массу тер немого, пр к эток полимера. [9]
Для определения расхода капролактама необходимо знать потери на всех технологических операциях и определить массу теряемого. [10]
Для того, чтобы определить расход капролактама, необходимо знать размеры потерь на всех технологических операциях и определить расчетом количество полимера, теряемого при этом. [11]
Для производства 5000 кг в сутки окрашенной нити при норме расхода капролактама 1 18 кг на 1 кг нити необходимо. [12]
Для примерной оценки количества отходов и потерь по переходам ( операциям) технологического процесса приводим ориентировочный ( но близкий к реальным условиям) расчет расхода капролактама на 1 кг капроновой нити. [13]
Замена существующих фильтрующих элементов в свечевых фильтрах на Металлокерамические позволит улучшить очистку промывной жидкости, исключит расход фильтровальной ткани, обеспечит разгрузку осадка и регенерацию фильтрующих элементов без раскрытия аппарата, сократит расход капролактама, связанный с чисткой системы циркуляции. [14]
При производстве капроновых нитей и волокна на всех стадиях производственного процесса получается большое количество отходов и потерь. Расход капролактама составляет 1 10 - 1 20 кг на 1 кг нити. Сравнительно малый выход продукции по отношению к затраченному сырью объясняется многостадий-ностью и недостаточным совершенством производственного процесса. [15]