Cтраница 1
Расход технического кислорода при этом значительно сокращается, так как общее количество 02, необходимого для ведения автотермического процесса, почти не изменяется. Для получения азото-водородной смеси стехиометрического состава к i м3 конвертируемого метана добавляют около 0 9 м3 азота пли примерно 1 14 м3 воздуха. [1]
На рис. 26 показана диаграмма расхода технического кислорода в процессах кислородной и кислородо-воздушной газификации 1 т мазута. Из рисунка видно, что с применением КВС расход технического кислорода снижается. Согласно расчетам, это снижение достигает 20 %, хотя в данном случае общее потребление кислорода ( кислород технический кислород воздуха) превышает его расход при газификации мазута только кислородом. Увеличение его расхода связано с дополнительным потреблением О2 при сжигании нефтепродукта для подогрева до температуры реакции большого количества азота, вводимого с кислородо-воздушной смесью. [2]
Требуется рассчитать состав конвертированного газа, исходной кислоро-до-воздушной и паро-газо-кислородо-воздушной смеси в процессе каталитической конверсии природного газа ( для синтеза аммиака) и определить расход технического кислорода, воздуха и водяного пара. Расчет проводится на 100 м3 природного газа. [3]
Обозначим содержание ( в м3) компонентов в конвертированном газе: СО2 - а, СО - Ь, Н2 - с, объем прореагировавшего водяного пара за вычетом образовавшегося за счет сгорания водорода - d; к - расход технического кислорода. [4]
Обозначим содержание компонентов в конвертированном газе ( в м3): а - С02, b - СО, с - Н2, d - количество водяного пара, вступившего в реакцию за вычетом образовавшегося при взаимодействии Н2 с О2; х - расход технического кислорода. [5]
Обозначим содержание компонентов в конвертированном газе ( в м3): а - С02, Ъ - СО, с - Н2, d - количество водяного пара, вступившего в реакцию за вычетом образовавшегося при взаимодействии Н2 с 02; х - расход технического кислорода. [6]
Для получения азотистого конвертированного газа конверсию метана осуществляют с парокислородовоздупшой смесью. При использовании воздуха расход технического кислорода значительно сокращается, так как общее количество О2, необходимого для ведения автотермического процесса, мало изменяется. [7]
На рис. 26 показана диаграмма расхода технического кислорода в процессах кислородной и кислородо-воздушной газификации 1 т мазута. Из рисунка видно, что с применением КВС расход технического кислорода снижается. Согласно расчетам, это снижение достигает 20 %, хотя в данном случае общее потребление кислорода ( кислород технический кислород воздуха) превышает его расход при газификации мазута только кислородом. Увеличение его расхода связано с дополнительным потреблением О2 при сжигании нефтепродукта для подогрева до температуры реакции большого количества азота, вводимого с кислородо-воздушной смесью. [8]
Расход кислорода при получении азотистого конвертированного газа зависит от концентрации О2 в кислородо-воздушной смеси и температуры реакционной смеси перед конвертором. С повышением концентрации О2 в смеси уменьшается степень использования кислорода воздуха и возрастает расход технического кислорода. С повышением температуры реакционной смеси расход кислорода уменьшается. Потери тепла в окружающую среду связаны с дополнительным расходом углеводородного газа и кислорода. [9]
Интенсификация мартеновского процесса путем введения кислорода в зону горения топлива впервые была осуществлена по предложению К. Г. Трубина в 1926 г. В 1933 г. А. И. Мозговой предложил подавать кислород непосредственно в жидкую ванну для интенсификации окисления примесей. Современные печи работают при обогащении воздуха дутья кислородом до 24 - 25 % и расходе технического кислорода 27 - 50 м3 на 1 т стали. [10]
Вторая особенность оптимального варианта состоит в том, что степень использования кислорода оказалась неожиданно высокой: ф 0 97 ( напомним, что для предварительных расчетов, описанных в разд. Результаты оптимизации показывают, что связанное с этим увеличение объема автоклава с избытком компенсируется сокращением расхода технического кислорода. [11]
Кислород, содержащийся в нефтяных остатках в количествах не более 0 5 - 0 7 %, в процессе газификации переходит в кислородсодержащие компоненты - Н20, С02 и СО. Учитывать кислород в технологических расчетах не следует, так как его присутствие практически не может повлиять ни на расход технического кислорода, ни на выход компонентов газа. Азот сырья в основном переходит в азот газа, но при газификации образуются также в небольших количествах аммиак, окислы азота и циан. Трудно установить зависимость выхода этих соединений от содержания азота в сырье. [12]
Технологический газ для синтеза аммиака с отношением Hj: 3: 1 на стадии конверсии метана может быть получен дозированием в газовую смесь азота с воздухом. Расход технического кислорода при этом значительно сокращается, так как общее количество 02, необходимого для ведения автотермического процесса, изменяется незначительно. [13]
Высокие температуры в реакционной зоне позволяют получать напряженность газификации, в несколько раз превышающую обычную. На практике чаще всего процесс ведут на паро-кислородном дутье или воздухе, обогащенном кислородом, с увеличенной добавкой пара. При этом уменьшается расход сравнительно дорогого технического кислорода. [14]
Для регулирования и интенсификации процесса в печь подается воздух. Подача воздуха в печь проводится через нижнюю ее часть ( разгрузочный конус) одновременно двумя отдельными струями: одна направлена на слой материала, а другая подается в газовое пространство вдоль оси печи. Для поддержания теплового баланса печей с выдачей кондиционного клинкера и создания избыточного кислорода в отходящих газах до 1 % с целью превышения растворимости кадмия воздушное дутье обогащают техническим кислородом. Расход технического кислорода не должен превышать 20 м3 на 1 т перерабатываемого материала. [15]