Расход - мастика
Cтраница 1
Расход мастики в смеси с отвердителем на 1 м2 покрытия толщиной 10 км не превышает 18 кг. Покрытие может быть осуществлено и с помощью звукопоглощающих материалов, завернутых в стеклоткань и облицованных тонкими алюминиевыми листами. [1]
Расход мастики на 1 м2 пола 0 6 - 0 8 кг. Эта мастика - самая дорогая из применяемых для наклейки линолеума. [2]
Расход мастики на каждый лицевой слой 1 4 - 1 5 кг / см2, общий расход составляет 4 5 - 4 6 кг / м2 пола. [3]
Расход мастики для наклейки одного слоя рулонного полотнища площадью 1 м2 составляет: для горячей мастики 2, для холодной 1 кг. [4]
Расход мастики на каждый лицевой слой 1 4 - 1 5 кг / см2, общий расход составляет 4 5 - 4 6 кг / ж2 пола. [5]
Для уменьшения расхода мастики при ремонте деформационных швов и трещин применяют уплотнительный шнур, размещая его в нижней части паза. [6]
Мастику следует наносить на поверхность рулонного материала тонким, равномерным слоем. Расход мастики при нанесении должен составлять 50 - 70 г / м2 рулонного материала. [7]
Мастику следует наносить на поверхность рулонного материала тонким, равномерным слоем. Расход мастики при нанесении должен составлять 50 - 70 г / м2 рулонного материала. [8]
Котел загружается битумами не более чем на 3 / 4 его емкости во избежание перелива мастики через верх котла при кипении. Затем в расплавленную массу небольшими порциями при тщательном перемешивании вводят предварительно просушенный до 100 С наполнитель, который повышает температуру размягчения, увеличивает прочность склеивания и уменьшает расход мастики. Асбестовая мелочь ( пыль) добавляется в мастику обязательно в предварительно высушенном и подогретом виде. Количество наполнителя, добавляемого в мастику, зависит от характера материала, идущего на приготовление мастики ( нефтебитумы, дегтепродукты), качества наполнителя и назначения мастики. [9]
Котел загружается битумами не более чем на 3 / 4 его емкости во избежание перелива мастики через верх котла при кипении. Затем в расплавленную массу небольшими порциями при тщательном перемешивании вводят предварительно просушенный нагретый до 100 С наполнитель, который повышает температуру размягчения, увеличивает прочность склеивания и уменьшает расход мастики. Асбестовая мелочь ( пыль) добавляется в мастику обязательно в предварительно высушенном и подогретом виде. Количество наполнителя, добавляемого в мастику, зависит от характера материала, идущего на приготовление мастики ( нефтебитумы, дегтепродукты), качества наполнителя и назначения мастики. [10]
 |
Удаление остатков герметизирующей мастики с помощью минитрактора. а - общий вид. б - рабочий орган расчистки шва. [11] |
Эта операция при заливке обеспечивает адгезию заливаемой массы со стенками паза. Большинство мастик предполагает предварительную обработку паза шва праймером. Для уменьшения расхода мастики в подготовленный паз шва укладывают уплотнительный шнур, диаметр которого, как и в случае ремонта сквозных трещин, должен превышать ширину паза. Последующие технологические операции стандартны и ничем не отличаются от технологии, применяемой при ремонте сквозных трещин. [12]
Кровельный ковер на холодных мастиках должен состоять из двухстороннего рубероида; при этом для нижних слоев применяется рубероид с мелкой минеральной посыпкой, в верхнем слое - тот же рубероид или рубероид с крупнозернистой посыпкой. Применение одностороннего рубероида и пергамина для укладки на холодных мастиках не допускается. Холодная мастика используется без подогрева, за исключением зимнего времени, когда она может быть подогрета до 60 - 70 С, но не в открытом пламени. Расход мастики не должен превышать 0 6 кг / м2; в противном случае возможно сползание рубероида или вытекание мастики. [13]
Приклеивание плинтуса начинают с углов. Нижняя полка плинтуса, прилегающая к полу, мастикой не смазывается. После 10 - 15-минутной выдержки плинтус плотно прижимают к стене вручную или горизонтальными движениями резинового ролика. Избыток мастики должен отжиматься. Расход мастики составляет 40 - 60 г / пог. [14]
На основании из бетонных плит или асфальта штучные паркетины приклеивают мастикой. Для этого используют котел с крышкой для варки битума. Желательно обложить его кирпичами. Состав мастики Биски следующий; 65 частей битума, 7 частей цемента, 22 части уайт-спирита, 4 - скипидара и 2 - резинового клея. Расход мастики - - 1 1 1 кг на 1 м2 пола. Для изготовления мастики котел на три четверти наполняют битумом марки БН-1У, нагревают до 150 С и тщательно перемешивают. Нагрев битума продолжают до тех нор, пока он не перестает пениться. Затем в котел всыпают цемент, тщательно перемешивая. После охлаждения смеси до 80 С в нее при помешивании добавляют уайт-спирит, скипидар, резиновый клен. После получения однородной массы мастику сливают в герметическую емкость, где она может храниться до 70 дней. [15]
Страницы: 1