Расход - огнеупорный материал
Cтраница 1
Расход огнеупорных материалов три выплавке электросталей в дуговых электропечах составляет до 50 кг на тонну выплавляемой стали. [1]
Значительное сокращение времени для переоборудования жаротрубного котла, а также уменьшение расхода огнеупорных материалов может быть достигнуто при установке на котле групповой инжекционной горелки. [2]
 |
Стоимость топлива по прейскурантам. [3] |
Из данных табл. 15 - 21 следует, что при переводе мартеновской печи на новый вид топлива снижается расход огнеупорных материалов и достигается экономия в размере 0 11 руб. на 1 т стали. [4]
Система донного выпуска через эркер, обладая наименьшей трудоемкостью и относительно высокой стойкостью при малых затратах ремонтного времени и расходах огнеупорных материалов, позволяет достичь минимальной длительности выпуска стали и получить наименьшую поверхность струи металла, контактирующую с воздухом при заполнении ковша. [6]
Широкое распространение автоматического регулирования мартеновских печей имеет место также на большинстве машиностроительных заводов нашей страны. Кроме того, наблюдается увеличение длительности кампании печи и снижение расхода огнеупорных материалов. [7]
Конструкция вагранки также начинает частично изменяться. Для нижней части шахты вагранки стали применять водяное охлаждение, что уменьшает расход огнеупорных материалов, а также обеспечивает более продолжительное время их работы без ремонта. [8]
Конструкция вагранки также начинает частично изменяться. Для нижней части шахты вагранки стали применять водяное охлаждение 23, что уменьшает расход огнеупорных материалов, а также обеспечивает более продолжительное время их работы без ремонта. [9]
Этим достигается наилучшая настильность факела во все периоды плавки. При отоплении смешанным газом необходим подогрев и газа и воздуха в регенераторах, что усложняет конструкцию нижнего строения и головок печи, увеличивает расход огнеупорных материалов. [10]
Проведенными полупромышленными плавками показана ( возможность алюминотермического производства металлического хрома без последующей очистки поверхности слитка при выпуске металла в ошлакованный чугунный приемник. Технико-экономические показатели полупромышленной выплавки по принятой технологии близки к показателям промышленной электропечной плавки на блок и значительно превосходят показатели внепечно-го процесса. Даже при весьма небольшой стойкости футеровки печи, вызываемой разрушением магнезитовой набойки, проведение процесса с выпуском металла и шлака значительно уменьшает расход огнеупорных материалов по сравнению с плавкой на блок. [11]
 |
Показатели плавки сырой и обожженной шихты. [12] |
Выход шлака по массе приблизительно равен выходу штейна или превышает его; однако не более чем в два раза. Обогащение дутья кислородом, применяемое теперь на некоторых заводах, в пределах до 35 % О2, помимо улучшения использования топлива, уменьшения количества газов и выноса пыли, позволяет снизить расход флюсов и выход шлака вследствие возможности повышения температуры его плавления. При этом, однако, необходимо учитывать больший износ кладки печей и расход огнеупорных материалов, особенно от сжигания мазута или угольной пыли. [13]
Страницы: 1