Cтраница 1
Расход сварочных материалов планируется и учитывается по их видам, в том числе покрытых электродов для сварки и наплавки, сварочной проволоки для наплавки сварки в среде углекислого газа, под флюсом и открытой дугой, а также порошковой проволоки для сварки и наплавки. [1]
Нормы расхода прокладочных и сварочных материалов, а также серы комовой и цемента даны из расчета 100 % каждого вида материалов. При применении нескольких видов прокладочных и сварочных материалов, а также различных материалов для заделки раструбных соединений чугунных канализационных труб и фасонных частей предварительно определяют процентное содержание каждого из них и затем рассчитывают потребность по каждому виду материалов. [2]
Расчет норм расхода сварочных материалов связан с известными трудностями с точки зрения точности получаемых результатов. Вызвано это тем, что некоторые коэффициенты, входящие в расчетные формулы, получены опытным путем и зависят от конкретных условий производства. [3]
Для уменьшения расхода сварочных материалов при наплавке торцовых поверхностей рулонированной обечайки, полученной намоткой на центральную обечайку 1 ( рис. П1 - 3, а) рулонной полосы 2, между внутренним буртом в центральной обечайки и буртом г наружного кожуха Зв спиральных слоях предусмотрены кольцевые проточки д с углом а скоса разделки и толщиной h наплавляемого металла [ А. [4]
Экономичность процесса определяется снижением расхода сварочных материалов за счет сокращения потерь металла на угар и разбрызгивание до 1 - 3 % ( при ручной сварке потери достигают 15 %), отсутствием потерь на огарки. Повышению экономичности сварки под флюсом способствует и снижение трудоемкости работ по разделке кромок под сварку. [5]
В которых приведены нормы расхода сварочных материалов ( электродов, порошковых проволок, защитных газов) при различных способах сварки ( ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов ( электродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [6]
Экономичность процесса определяется снижением расхода сварочных материалов за счет сокращения потерь металла на угар, разбрызгивание ( 3 %, в то время как при ручной сварке до 15 %), огарки. Повышению экономичности способствует и снижение трудоемкости работ по разделке кромок под сварку, зачистке шва от брызг и шлака. Сварку выполняют с применением специальных автоматов или полуавтоматов. [7]
В эту величину не входит расход сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами. [8]
В эту величину не входит расход сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами. [9]
В эту величину не входит расход сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами. [10]
В эту величину не входит расход сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами. [11]
В яту величину не входит расход сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами. [12]
Определяются расчетное машинное время сварки, расход сварочных материалов и электроэнергии ( табл. XXVII. [13]
Разрозненность и неполнота сведений по расчету и нормированию расхода сварочных материалов и электроэнергии вызывают известные трудности у работников сварочного производства. Поэтому в справочном пособии сделана попытка проанализировать и систематизировать литературные данные по этим вопросам, а также отраслевые методические и нормативные материалы. Приведенные данные по удельному расходу сварочных материалов не претендуют на абсолютную точность, а являются исходными для дальнейшего их уточнения и снижения на основе совершенствования конструкции сварных деталей и узлов; применения экономичных способов сварки, пайки и резки; разработки и осуществления организационных и технических мероприятий по экономии материалов. [14]
В техническом нормировании большое значение имеет разработка правильных норм расхода сварочных материалов. [15]