Cтраница 3
В число задач технологического нормирования входят следующие: а) установление квалификации рабочих по каждой технологической операции; б) определение трудоемкости работ по каждой технологической операции; в) определение продолжительности работ по каждой операции; г) установление норм расхода основных и вспомогательных материалов по каждой операции; д) расценка работы. Исходными данными для технологического нормирования служат: а) технологический процесс и режимы работы; б) чертеж заданного изделия; в) нормативы. [31]
В технологической части проекта подробно обосновывается выбор порошкового материала и принятого технологического процесса производства покрытия, дается расчет и подробная характеристика основного и вспомогательного оборудования, приводится технологическая планировка цеха ( участка) с расстановкой оборудования, состав работающих, ведомость расхода основных и вспомогательных материалов, расход воды, пара, воздуха и электроэнергии. [32]
По мере совершенствования организации ремонтного хозяйства, повышения культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания оборудования, повышения срока службы деталей и механизмов пересматриваются и уточняются основные показатели системы планово-предупредительного ремонта ( структура и длительность ремонтного цикла, нормы простоя оборудования из-за ремонта, нормы на расход основных и вспомогательных материалов) и правила эксплуатации оборудования. [33]
К справочным массивам относятся: массивы нормалей - перечень нормалей собственного производства, перечень покупных нормализованных крепежных деталей; справочник единиц измерения основных и вспомогательных материалов, справочник категорий сложности ремонта по видам оборудования; номенклатура-ценник по материалам; справочник типовых технологических процессов с удельными нормами расхода основных и вспомогательных материалов ( литье, защитные покрытия, термообработка); справочник весов погонных метров; кодификатор производственных подразделений и функциональных служб предприятия. [34]
Для расчета оптовой цены на многооборотные комбинирован ные ящики необходимо: утвержденная в установленном порядке техническая документация на указанные ящики; отчетная и плановая калькуляция себестоимости ящика; расшифровка материальных затрат и трудовых затрат; справка о косвенных расходах предприятия, изготовляющего указанные ящики; утвержденные нормы расхода основных и вспомогательных материалов. [35]
Расход шихтовых материалов ( сырья, металлического лома и др.) в производстве литья определяется на основе утвержденного заводу плана выпуска литья ( по маркам металла), принятой технологии плавки, баланса металла ( выход годного, возврат собственного производства, угар и безвозвратные потери), соответствующих нормативов расхода основных и вспомогательных материалов в литейном производстве. [36]
Нормы и нормативы использования материальных средств и энергии объединяют нормы расхода сырья на единицу продукции или норматив выхода отдельных видов продукции ( светлых нефтепродуктов, целевой продукции) на единицу сырья, норматив потерь, удельные нормы расхода топлива, энергии всех видов, реагентов, катализаторов на единицу сырья и продукции, нормы расхода основных и вспомогательных материалов на отдельные виды ремонтных работ и др. Эти нормы и нормативы позволяют определить абсолютный расход материальных средств, энергии, сырья, определить эффективность их использования и служат основой для расчета затрат на производство. [37]
Целью технологического планирования производства является определение наиболее рациональных методов обработки деталей компрессоров и их сборки; выбор необходимого оборудования, приспособлений и инструмента; установление порядка прохождения заготовок и деталей по цехам завода; определение величины трудовых затрат и количества рабочих по квалификациям, а также количества оборудования, приспособлений и инструмента и уточнение норм расхода основных и вспомогательных материалов. [38]
Группа норм и нормативов использования материальных средств и энергии объединяет нормы расхода сырья на единицу продукции или норматив выхода отдельных видов продукции ( светлых нефтепродуктов, целевой продукции) на единицу сырья, норматив потерь, удельные нормы расхода топлива, энергии всех видов, реагентов, катализаторов на единицу сырья и продукции, нормы расхода основных и вспомогательных материалов на отдельные виды ремонтных работ и др. Эти нормы и нормативы позволяют определить абсолютный расход материальных средств, энергии, сырья, определить эффективность их использования и служат основой для определения затрат на производство. [39]
В зависимости от специфики производственного процесса, уровня организации производства, мощности предприятия и объемов выпускаемой продукции возможно применение различных систем нормирования в определении норм затрат предметов труда. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов может быть осуществлен в рамках децентрализованной, централизованной и смешанной систем нормирования. [40]
Одним из основных условий успешного внедрения хозрасчета является хорошо поставленный учет. Этот учет базируется на отчетных и бухгалтерских документах расхода основных и вспомогательных материалов. [41]
Сборно-разборное здание для складов, материальных или инструментальных кладовых и иных - служб линейных подразделений. [42] |
Для организации оперативного низового планирования работ непосредственно на участках разработаны нормативы, определяющие по монтажу технологического оборудования, металлоконструкциям и трубопроводам трудоемкость работ в человеко-часах, размер заработной платы за эти работы и сметную стоимость. В нормативах также учтена необходимая продолжительность работы механизмов и расход основных и вспомогательных материалов. [43]
Определение объемов отходов возможно только с учетом нормативов их образования. Под нормативами образования отходов подразумевают поэлементные составляющие норм, характеризующие расход основных и вспомогательных материалов, их потери и остатки при производстве единицы продукции на соответствующих стадиях технологического процесса. [44]
Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп в зависимости от назначения нормируемого материала, времени действия нормы, масштаба действия, объекта нормирования, номенклатуры материалов. В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования подразделяются на шесть подгрупп: нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих в готовую продукцию ( например, краски в машиностроении); нормы расхода вспомогательных материалов ( например, смазочные масла, обтирочные материалы); нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку; нормы расхода топлива и других вспомогательных материалов; нормы расхода электроэнергии. Последняя подгруппа, в свою очередь, подразделяется в зависимости от характера использования электроэнергии на три вида: двигательную электроэнергию, электроэнергию на технологические цели и на освещение. [45]