Расход - олеум
Cтраница 1
Расход олеума 2 % указан по весу, а не по объему. [1]
Применение электрического поля позволило снизить расход олеума на 14 % и значительно снизить расход пара. [2]
Как видно из приведенных данных, для снижения расхода олеума при одной и той же степени очистки наиболее предпочтительно применение мешалки. Использование последовательного каскада реакторов дает более равномерное время пребывания. При этом увеличивается вероятность того, что каждая частица реакционной массы будет находиться в реакционном пространстве в соответствии с заданным средним временем пребывания. Преимущество каскада реакторов состоит и в том, что процесс продолжается и в случае выхода одной мешалки из строя. [3]
Выход сульфокислот колеблется в пределах 12 - 20 %, расход олеума 18 %, веса исходного дестиллата. [4]
Выход сульфокислот колеблется в пределах 12 - 20 %, расход олеума 18 % веса исходного дистиллята. [5]
Установлено, что при сернокиолотной очистки гадких парафинов акустическими колебаниями полно добиться снижения расхода олеума более чей в два раза, а расход щелочи более чем а три раза. [6]
Анализ работы установки при очистке парафина показал, что в случае применения электрического поля расход олеума на 1 т парафина снижается в 1 8 - - 2 1 раза, а расход щелочи увеличивается в 1 5 - 2 5 раза. Повышенный расход щелочи объясняется необходимостью при осуществлении процесса в герметической аппаратуре нейтрализации образующихся при очистке кислых газов. [7]
Упоминавшиеся выше лабораторные опыты показали, что при очистке олеумом, требуемой для производства медицинского масла, расход олеума составляет около 60 % вес. Однако последовательные добавки таких количеств олеума вызывают повышение общей и органической кислотности [17] масла до максимума, после чего кислотность снижается. Это указывает на то, что при последующих добавках олеум взаимодействует с ранее образовавшимися сульфоновыми кислотами, что приводит к непроизводительному расходованию ценного побочного продукта, а также снижению достигаемой глубины очистки масла. [8]
 |
Влияние температуры реакции на выход 8 - ХСК ( - - - - - - - - - и. [9] |
Но сульфирование сульфата хинолина вместо хинолина позволяет полностью разрешить проблему использования маточного раствора после выделения 8 - ХСК, поскольку в этом случае расход олеума уменьшается в 2 5 раза. [10]
На основании проведенных исследований и опыта работы блоков в установок по очистке жидких парафинов дымящей серной кислотой ( олеумом) нами была установлена зависимость между расходом олеума и содержанием ароматических углеводородов в парафине. [11]
При этом очистка парафина из фракций 280 - 450 С производится по существующей технологии ( 2 5 % кислоты), а из фракции 450 - 480 С 12 % олеумом. Расход олеума на полную очистку от 1, 2-бензпире-на, составляющий 10 - 12 % на широкую фракцию, снижается до 6 3 % при их раздельной переработке. [12]
Кроме того, вследствие непрерывного характера работы установки возможно осуществлять процесс противоточно. Однако вследствие отмеченных выше свойств образующегося гудрона подобный процесс, при котором было бы возможно сократить расход олеума приблизительно на 1JU, легче применим для очистки менее вязких белых масел. [13]
Применение серной кислоты концентрацией 97 - 98 5 % недостаточно эффективно вследствие снижения ее концентрации в процессе обработки. Применение олеума, содержащего 20 - 25 % свободного серного ангидрида, позволяет снизить содержание ароматических углеводородов с 1 4 - 2 5 % до 0 2 - 0 4 % при расходе олеума около 7 - 10 % на исходный парафин. [14]
Сланцевый деэмульгатор ( сульфонатриевые и сульфоаммиач-ные соли) применяется для обезвоживания и обессоливания нефти. Ранее вырабатывался из дистиллятных фракций, в настоящее время производится из суммарной смолы по следующей схеме: 1) смешение сырой смолы с газойлем ( 1: 1 5); 2) осушка смеси разбавленной ( 35 - 40 % - ной) серной кислотой; 3) очистка смеси 70 % - ной серной кислотой ( в результате осушки и очистки образуется кислый гудрон в количестве около 25 % на смолу); 4) ступенчатое сульфирование смеси олеумом с избытком серного ангидрида ( 10 - 18 %) при температуре 55 - 75 С ( расход олеума - 150 % на очищенную смолу); 5) промывка сульфокислот водой при 90 - 100 С; 6) нейтрализация сульфокислот каустической содой или аммиачной водой; 7) отстаивание от нецросульфиро-ванных масел. [15]
Страницы: 1 2