Cтраница 1
Расход пара, удельная выработка на тепловом потреблении определятся при этом по обычным зависимостям. [1]
Расход пара на выработку электроэнергии для насосов не учтен ввиду малости. Остальные величины, указанные в таблице, пояснений не требуют. В той же таблице для схем I, II и III приведен расчет и для многоступенчатых испарителей. Относящиеся к нему величины заключены в скобки. [2]
Расход пара на холостой ход при режиме с противодавлением ( отрезок Ос) больше, чем при конденсационном режиме ( отрезок Оа), вследствие того что при работе с противодавлением расход пара на трение и другие потери относится к меньшей полезной работе пара внутри турбины, так как он расширяется только в ступенях высокого давления. Максимально возможное количество пара, которое можно пропускать через ступени высокого давления данной турбины, как видно из графика, равно 54 т / час. На это количество рассчитаны ступени высокого давления, исходя из чего максимально возможный отбор пара при полной электрической нагрузке в 6000 кет равен 35 т / час. При уменьшении электрической нагрузки до 4 500 кет отбор пара может быть увеличен до 45 т / час без увеличения количества проходящего через ступени высокого давления пара сверх 54 т / час. [3]
Расход пара указан без учета регенерации, работы эжекторов и насосов конденсации. [4]
Расход пара указан без учета регенерации и работы, эжекторов. [5]
Расход пара указан без учета регенерации эжекторов и циркуляционного насоса. [6]
Расход пара на уплотнения прекращают после полного снижения вакуума в конденсаторе, а линию отключают задвижкой. Линия отсоса пара от штоков не требует специального отключения, если на ней установлен обратный клапан. [7]
Расход пара на каждый подогреватель заранее известен из теплового расчета турбоустановки для различных режимов работы, и соответственно запроектированы трубопроводы и арматура необходимого проходного сечения. [8]
II. Определение по / s - диаграмме потерь от мятия пара при впуске. [9] |
Расход пара в течение хода, а следовательно, и скорость его движения неравномерны вследствие неравномерности движения поршнл. [10]
Расход пара в конструктивно различных параллельных элементах ( секциях) определяется по их гидравлическим характеристикам ( гл. [11]
Расход пара на распыливание 1 кг подогретого мазута по нормам 0 35 кг пара; практически расход пара на распыливание иногда бывает больше нормы, а расход сжатого воздуха изменяется от 0 5 до 0 8 м3 / кг. [12]
Расход пара измеряется по перепаду давления в пароперегревателе. Разность давлений пара до и после пароперегревателя находится в квадратичной зависимости от нагрузки котла. Для измерения перепада давления импульсные трубки подключаются через конденсатные бачки б к входному коллектору пароперегревателя и к паропроводу перегретого пара. [13]
Расход пара через сопла первого клапана определяется по формуле Бендемана. [14]
Расход пара - 35 71 кг / сек; абсолютная скорость выхода из предыдущей, 16 - й ступени с2 152 м / сек. [15]