Cтраница 3
На графике обозначены: W - испаренная влага, кг; т - расход острого пара, кг; А Г - разность температур. График дает наглядное представление о процессе сгущения растворов. [31]
Степень денитрации кислоты в аппарате / / составляет только 90 % от равновесной, поэтому расход острого пара невысок и разбавление незначительное. Процесс проходит интенсивно, баланс воды удовлетворительный. [32]
Для определения количества сточных вод влажность смолы принимают в пределах 4 - 5 %; расход острого пара для ее дистилляции составляет 0 04 т на 1 т смолы; в отделениях улавливания и дистилляции сырого бензола с отгоном до 180 С расход острого пара составляет 2 5 т на 1 г бензола и в цехах ректификации бензола по полунепрерывной схеме 0 3 - 0 5 т на 1 т бензола. [33]
Усовершенствование технологии и упорядочение режима работы отдельных агрегатов в химических цехах коксохимических заводов способствует снижению расхода острого пара, а следовательно и сокращению количества сточных вод. Так, замена парового подогрева каменноугольного поглотительного масла огневым приводит к снижению расхода пара при дистилляции бензола. [34]
Наличие в испарителе четырех зон позволяет вести испарение одновременно при четырех давлениях, вследствие чего уменьшается расход острого пара на поддержание разрежения в испарителе. [35]
В данном случае в самый холодный день при расчетной температуре горячей воды Т макс - 150 расход острого пара из котла почти равен расходу пара из отбора 2 ата. [36]
Количество сепараторных вод зависит от влажности поступающей на переработку смолы и расхода острого пара на ее дистилляцию, а также от расхода острого пара в отделении дистилляции и в цехе ректификации бензола. [37]
Работа экстракционной батареи характеризуется следующими основными показателями: съем канифоли с 1 м3 экстрактора 3 5 - 4 кг / час, расход острого пара на отгонку растворителя от щепы 0 45 т на 1 канифольную единицу ( КЕ), потери бензина 0 15 г на 1 КЕ и общий расход технологического пара-14 г на 1 КЕ. [38]
Указанная схема имеет серьезные недостатки, главным из которых следует считать неоправданное снижение производительности выпарки из-за уменьшения располагаемого перепада температур вследствие регулирования расхода острого пара и вакуума в последнем корпусе воздействием на выход вторичного пара. [39]
Для определения количества сточных вод влажность смолы принимают в пределах 4 - 5 %; расход острого пара для ее дистилляции составляет 0 04 т на 1 т смолы; в отделениях улавливания и дистилляции сырого бензола с отгоном до 180 С расход острого пара составляет 2 5 т на 1 г бензола и в цехах ректификации бензола по полунепрерывной схеме 0 3 - 0 5 т на 1 т бензола. [40]
Несмотря на то, что в непрерывном процессе приходится нагревать уголь на 100 С выше, а при 10 кГ / см2 на 200 С выше, чем в периодическом процессе при атмосферном давлении, расход тепла на 1 кг продукции составляет 600 - 900 кал при расходе острого пара 0 5 кг / кг продукта. Это соответствует общему расходу пара около 2 0 кг / кг поглощенных углеводородов, между тем как в периодических адсорберах общий расход пара на десорбцию и сушку составляет 4 - 6 кг / кг. [41]
Образующийся конденсат пара содержит масло, нафталин, пиридиновые основания и фенолы и вместе с остальными сепараторными водами поступает в моечное отделение для извлечения фенолов. Расход острого пара доходит до 0 2 г на 1 т фенолятов. [42]
С увеличением расхода острого пара на процесс отгонки растворителя отделение растворителя из шрота ускоряется. Это объясняется тем, что происходит снижение парциального давления паров растворителя в шнековом испарителе, повышается скорость паров растворителя в шнековом испарителе. Все это создает условия для лучшего массообмена шрота -, растворителя и водяного пара. [43]
В предельном случае в регенераторы может быть подано все количество острого пара, обычно затрачиваемого на десорбцию газового бензина. На газосланцевом заводе в г. Сланцы расход острого пара составляет около 2 кг на 1 кг вырабатываемого бензина, или 5 т / час при существующей производительности завода по газу. [44]
Условия десорбции бензола меняются при использовании предварительного огневого обогрева масла в трубчатой печи. В этом случае температура десорбции повышается до 180 С [68], соответственно снижается расход острого пара ( а следовательно, и образование конденсата), увеличивается степень отгонки бензола из масла, уменьшаются расход воды на конденсацию и размеры десорбционной и конденсационной аппаратуры. [45]