Расход - паста
Cтраница 1
Расход пасты определяется из расчета, чтобы на 1 см2 бандажа приходилось 0 1 г солей чистого фтористого натрия. [1]
Расход пасты опреде-ляется, как в предыдущем случае, из расчета, чтобы на 1 ж2 покрываемой древесины приходилось 150 г чистого фтористого натрия для надземных частей опоры и 350 г для пасынков и ригелей. Пропитка болтовых отверстий и поверхностей опор, соприкасающихся с металлическими деталями, производится этой же пастой с добавлением 8 % бихромата натрия или калия, который почти полностью предотвращает коррозию металла от воды и водяного раствора антисептика. [2]
Расход пасты определяется из расчета, чтобы на 1 см2 бандажа приходилось 0 1 г солей чистого фтористого натрия. [3]
Расход пасты определяется, как в предыдущем случае, из расчета, чтобы на 1 м2 покрываемой древесины приходилось 150 г чистого фтористого натрия для надземных частей опоры и 350 г для пасынков и ригелей. Пропитка болтовых отверстий и поверхностей опор, соприкасающихся с металлическими деталями, производится этой же пастой с добавлением 8 % бихромата натрия или калия, который почти полностью предотвращает коррозию металла от воды и водяного раствора антисептика. [4]
Расход пасты определяется так, чтобы на 1 см бандажа приходилась 0 1 г солей чистого фтористого натрия. [5]
Расход пасты не должен превышать 3 - 5 г на 1 м2 поверхности. Такая полировка сохраняет блеск лакокрасочного покрытия, а также облегчает мойку тепловоза. [6]
Расход пасты замеряют на стороне низкого давления, а непосредственно на блоке замеряют лишь расходы воды и газа. Замер расходов холодного газа ведут лишь на колонну в целом. Так же регулируется, подача и в другие точки, где нет замера расхода. Замер расходов ведется при помощи диафрагм. [7]
Нормы расхода пасты 20 - 30 г на 10 л воды. В приготовленный раствор опускают металлические детали и кипятят 10 - 15 мин, после чего их промывают теплой водой и при необходимости протирают. В зависимости от степени загрязненности поверхности деталей концентрация раствора увеличивается или уменьшается. [8]
Замеры расхода пасты производятся на стороне низкого давления, а непосредственно на блоке замеряются лишь расходы воды и газа. Точки замера расхода газа нанесены на схеме фиг. Как видно из схемы, замер расходов холодного газа ведется лишь на колонну в целом. Последующее распределение по точкам колонны ведется по температурам в колонне путем большего или меньшего открытия задвижки. Точно так же регулируется подача и в другие точки, где нет замера расхода. Замер расходов ведется при помощи диафрагм. [9]
Замеры расхода пасты производятся на стороне низкого давления, а непосредственно на блоке замеряются лишь расходы воды и газа. Точки замера расхода газа нанесены на схеме фиг. Как видно из схемы, замер расходов холодного газа ведется лишь на колонну в целом. Последующее распределение по точкам колонны ведется по температурам в колонне путем большего или меньшего открытия задвижки. Точно так же регулируется подача и в прочие точки, где нет замера расхода. Замер расходов ведется при помощи диафрагм. [10]
Замеры расхода пасты производятся на стороне низкого давления, а непосредственно на блоке замеряются лишь расходы воды и газа. Точки замера расхода газа нанесены на схеме фиг. Как видно из схемы, замер расходов холодного газа ведется лишь на колонну в целом. Последующее распределение по точкам колонны ведется цо температурам в колонне путем большего или меньшего открытия задвижки. Точно так же регулируется подача и в другие точки, где нет замера расхода. Замер расходов ведется при помощи диафрагм. [11]
 |
Диаграмма минутной производительности Q в зависимости от. [12] |
Оптимальная величина расхода пасты ( навеска) на 1 см3 рабочей поверхности притира 0 040 - 0 080 мг при плоской и 0 060 - 0 120 мг лри круглой доводке деталей абразивными ( Ml - М40) или алмазными ( АСМ1 / 0 - АСМ40 / 28) пастами, причем большие значения навески пасты соответствуют большей зернистости. [13]
Оптимальная величина расхода пасты ( навеска) на 1 см2 рабочей поверхности притира 0 040 - 0 080 мг при плоской и 0 060 - 0 120 мг при круглой доводке деталей абразивными ( Ml - М40) или алмазными ( АСМ1 / 0 - АСМ40 / 28) пастами, причем большие значения навески пасты соответствуют большей зернистости. [14]
Пасты выдерживаются в течение суток, после чего проверяется их пригодность к употреблению путем определения расхода пасты на 1 м поверхности при нанесении ее кистью. Густая паста разбавляется соответственно битумом или лаком. [15]
Страницы: 1 2 3