Расход - пек
Cтраница 1
 |
Влияние удельного давления прессования и соотношения кокс. пек на прочность брикетов ( температура, прокалки нефтекокса-800 С, смешения ши1Ты - 120 С. крупность кокса менее 2мм, пека - 1мм. [1] |
Влиякие расхода пека на прочность брикетов показано в табл. 3, из-которой видно, что с увеличением рзсхода связующего проч [ К. С, что связано с интеноирика-цие. [2]
Ппор - расход пека на заполнение пор в зернах и межзернового пространства; Пад - расход пека на создание жидкого слоя на поверхности зерна, придающего массе нормальные пластические свойства. [3]
В результате применения эмульсии вода - пек расход пека уменьшился с 6 5 до 4 5 - 43 % без ухудшения качества брикетов. Петерсен считает, что можно надеяться на еще большее снижение расхода пека, если провести дальнейшие исследования процесса смешивания эмульсии пека с брикетируемым углем, подобрать более эффективный эмульгатор и определить оптимальное содержание воды в пековой эмульсии. Все это вместе взятое значительно упростит технологию производства каменноугольных брикетов и снизит их себестоимость. [4]
При добавке 5 % ( от дегтя) сырого антрацена расход пека уменьшается на 5 - 10 % ( в зависимости от характеристики антраценовой фракции), иначе говоря, с ростом содержания кристаллов в растворителе доля участия его в дорожном дегте повышается. [5]
По мнению Петерсена, применение эмульсий вода - пек позволяет значительно снизить расход пека по следующим причинам. [6]
Ппор - расход пека на заполнение пор в зернах и межзернового пространства; Пад - расход пека на создание жидкого слоя на поверхности зерна, придающего массе нормальные пластические свойства. [7]
Это прежде всего лучшая смачиваицая и проникающая способность нефтяного пека, оолее высокая пластичность пекоуглеродных композиций что позволяет снизить расход пека повысить производительность труда на стадии смешения и формования заготовок из электродной массы. [8]
Расход растворителя зависит от его фракционного состава; чем больше отгон до 360, тем меньше расход растворителя и тем соответственно больше расход пека. В табл. 50 приведены данные, характеризующие соотношения компонентов в зависимости от вида растворителя. [9]
Петерсен критикует способ Фор-Клейншмидта, состоящий во введении распыленного жидкого пека в брикетируемый уголь в смесительном барабане, и указывает на то, что он не оправдал возлагавшихся на него надежд по уменьшению расхода пека, так как происходит застывание жидкого пека на пути от насоса к смесительному барабану. [10]
В результате применения эмульсии вода - пек расход пека уменьшился с 6 5 до 4 5 - 43 % без ухудшения качества брикетов. Петерсен считает, что можно надеяться на еще большее снижение расхода пека, если провести дальнейшие исследования процесса смешивания эмульсии пека с брикетируемым углем, подобрать более эффективный эмульгатор и определить оптимальное содержание воды в пековой эмульсии. Все это вместе взятое значительно упростит технологию производства каменноугольных брикетов и снизит их себестоимость. [11]
Страницы: 1