Расход - пенообразователь
Cтраница 2
Опыты подтвердили, что для получения смеси с высокой текучестью достаточно приготовлять ее при давлении не выше 1 - 2ати; при этом расход пенообразователя уменьшается в 2 - 3 раза по сравнению с приготовлением смеси обычным способом. [16]
Опыты подтвердили, что для получения смеси с высокой текучестью достаточно приготовлять ее при давлении не выше 1 - 2 ати; при этом расход пенообразователя уменьшается в 2 - 3 раза по сравнению с приготовлением смеси обычным способом. [17]
В процессе испытаний - определяют соотношение воды и пенообразователя ( эжектируемой жидкости) при минимальном и максимальном расходах установки. Расход пенообразователя определяют расходомером, устанавливаемым на время испытаний на линии пенообразователя, или объемным способом по продолжительности расходования определенного количества пенообразователя в емкости. [18]
В процессе испытаний проверяют соотношение воды и пенообразователя ( эжектируемой жидкости) при минимальном и максимальном расходах установки. Расход пенообразователя определяют расходомером, устанавливаемым на время испытаний на линии пенообразователя, или объемным способом по продолжительности расходования определенного количества пенообразователя в емкости. [19]
При увеличении пов-сти флотируемых минералов расход собирателей и активаторов возрастает. Расход пенообразователей немного увеличивается при повышенном содержании обрабатываемого минерала и грубом помоле руды. Расход депрессоров возрастает при повышенной флотируемости подавляемых минералов, высоких концентрациях собирателей в пульпе ( напр. [20]
Пенообразователь КГ приготовляется из технической гидролизован-ной кровяной соли, раствора едкого натра и раствора сернокислого железа. Расход пенообразователя КГ на 1 м3 пенобетона 2 - 5 кг и железного купороса 0 015 - 0 05 кг. [21]
В случае образования стойких эмульсий рекомендуется использовать смеси анионо-активных и неионогенных пенообразователей. При этом расход неионогелных пенообразователей не должен превышать 40 - 50 % от общего расхода ПАВ. [22]
Основным преимуществом этой схемы является автоматическое обеспечение постоянства дозирования. При изменении расхода воды пропорционально изменяется и расход пенообразователя. [23]
 |
Схема включения центробежного насоса для дозирования пенообразователя. [24] |
При отсутствии потока в магистральном трубопроводе ( перепад давления в сопле равен нулю) регулирующий ( двухседельный) клапан 5 закрыт. При наибольшем расходе воды полностью открывается регулирующий клапан 5, и расход пенообразователя оказывается наибольшим. При уменьшении расхода воды ( например, выключается одна секция установки) клапан 5, передвигаясь вправо, частично перекрывает отверстие, и подача пенообразователя в систему уменьшается. [25]
Испытания проводят в такой последовательности: заполняют бак пенообразователем ( или водой), открывают запорный вентиль бака с пенообразователем, включают рабочий насос, устанавливают рабочее давление на входе в дозатор, записывают расход пенообразователя ( или другой эжектируемой жидкости) и перепад давления в сужающем трубопровод устройстве в зависимости от производительности рабочего насоса. [26]
В процессе испытаний наблюдают следующую последовательность операций: заполняют бак пенообразователем ( или водой); открывают запорный вентиль бака с пенообразователем, включают рабочий насос, устанавливают рабочее давление на входе в дозатор, записывают расход пенообразователя или другой эжектируемой жидкости и перепад давления в сужающем трубопровод устройстве в зависимости от производительности рабочего насоса. [27]
В случае смеси вода - углеводородная жидкость ценообразование возможно при переводе системы из гетерогенной в гомогенную. Это достигается ее эмульгированием и применением ПАВ или смесей различных ПАВ, вспенивающих как воду, так и углеводородный конденсат. Расход пенообразователя для вспенивания смеси воды и конденсата эмульгированием значительно выше, чем для воды. Объясняется это тем, что значительная часть вводимого ПАВ расходуется на образование эмульсии и только затем начинается процесс ее пенообразования. [28]
Кроме этого, особое внимание необходимо обратить па соответствие расчетным данным дозатора, а также проверить его работу на подачу заданной концентрации пенообразователя при минимальном и максимальном расходах установки. Расход пенообразователя измеряется расходомером или объемным способом. [29]
При обследовании пенных установок необходимо проверять качество раствора пенообразователя, определяя его кратность, правильность выбранного объема и наличие резерва. Кроме этого, особое внимание необходимо обратить на соответствие расчетным данным дозатора, а также проверить его работу на подачу заданного процента пенообразователя при минимальном и максимальном расходах установки. Расход пенообразователя измеряется расходометром или объемным способом. [30]
Страницы: 1 2 3