Расход - пластмасса
Cтраница 1
Расход пластмасс в зависимости от типа прибора колеблется в широких пределах. [1]
В последнее время возрастает расход пластмасс ( сополимеров стирола, полиамидов, стеклопластиков и др.) для изготовления деталей, работающих под большими нагрузками. [2]
Применение пескомассы резко сокращает расход дорогостоящей пластмассы и увеличивает прочность ее рабочего слоя вследствие равномерного распределения последнего; это достигается выполнением поверхности пескомассы и рабочего слоя по одной гипсовой модели. [3]
Переход на тонкослойные накладки позволяет снизить расход пластмассы в 2 - 4 раза, уменьшить трудоемкость изготовления пластмассовых направляющих, снизить деформации слоя пластмассы, вызываемые изменением температуры и поглощаемостью влаги и масел, а также собственные и контактные деформации. [4]
 |
Форма с резиновой мембраной. [5] |
Заготовка пластика может быть значительно меньше обоймы, благодаря чему расход пластмассы при таком способе очень невелик. Кроме того, на форме с мембраной можно формовать изделия из перфорированных заготовок с заданным рисунком или из заготовок, у которых заранее пробито отверстие, как должно быть в изделии. Это позволяет также изготовлять на стационарной форме достаточно больших размеров изделия любых очертаний, расходуя каждый раз не целый лист пластика ( как это требуется в вакуум-формах), а только строго необходимое количество, и почти не иметь при этом отходов и обрезков. [6]
Johnson поменяла упаковку шампуня Agree Plus на подобие мешочка с подставкой, что позволяет сократить расход пластмассы на 80 %, a Procter & Gamble отказалась от наружной картонной упаковки дезодорантов Secret and Sure, что экономит 800 т картона в год. Компании должны принимать решения, отвечающие не только интересам производителя или непосредственного потребителя, но и интересам общества. [7]
Переход на тонкослойные накладки снижает расход пластмассы в 2 - 4 раза, уменьшает трудоемкость процесса и снижает деформации слоя пластмассы, вызываемые изменением температуры и поглощением влаги и масел. [8]
Переход на тонкослойные накладки снижает расход пластмассы в 2 - 4 раза, уменьшает трудоемкость изготовления пластмассовых направляющих, снижает деформацию слоя пластмассы, вызываемую изменением температуры и поглощением влаги и масел, а также собственные и контактные деформации. [9]
 |
Рабочая конструкция оснастки на прессе. [10] |
Такие конструкции ( рис. 93) кроме высокой их производительности исключительно экономичны ло расходу пластмассы. [11]
Прочность изделия повышают, не увеличивая толщины его стенок, а применяя ребра жесткости. Утолщать стенки детали нерационально, так как это ведет к увеличению веса изделия, расхода пластмассы и времени выдержки изделия в форме, что снижает производительность оборудования. [12]
Указанное повышение трудовых затрат при всех равных УСЛОВИЯХ должно быть компенсировано за счет снижения доли материальных затрат. В этом случае уменьшение материальных затрат достигается, как правило, за счет снижения норм расхода самих материалов. Снижение норм расхода пластмасс на изделие сопровождается соответствующим повышением коэффициента замены материалов. [13]
Выбор того или иного норматива определяется характером производства продукции и системой плановых показателей отрасли. В некоторых случаях возможен выбор и тех, и других нормативов. Для полноты расчета потребности в величину предметных и групповых нормативов следует включать расход пластмасс не только на новые области, но и фактически достигнутое потребление. [14]
С 1968 по 1983 г. потребление пластмасс в расчете на легковой автомобиль в ведущих капиталистических странах возросло в среднем в 3 раза. По оценке зарубежных специалистов, к 1990 г. общая масса пластмассовых деталей в некоторых моделях легковых автомобилей в США и Западной Европе может достигнуть 145 кг. Расход пластмасс на автомобиль высшего класса, как правило, больше, уже в начале 80 - х годов он превышал 100 кг. [15]
Страницы: 1