Расход - полимер
Cтраница 3
Себестоимость изготовления деталей машин определяется, как известно, также и стоимостью материала. Норма расхода полимеров по сравнению с металлами снижается благодаря разнице в удельных весах ( в 4 - 5 раз) материалов и использованию более прогрессивных методов переработки. [31]
 |
Физико-механические свойства поликонденсатов. [32] |
Все наполнители способствуют в той или иной мере увеличению механической прочности, тепло - и огнестойкости, электро - и теплопроводности конгломератов и пластмасс. Они уменьшают расход дорогостоящего полимера и тем самым снижают себестоимость готовой продукции. [33]
В современных аппаратах НП автоматически регулируется подача капролактама и автоматически поддерживается разность уровней в трубах в зависимости от расхода готового полимера. С увеличением расхода полимера увеличивается подача капролактама и возрастает разность уровней в трубах. Таким образом обеспечивается нормальная работа аппарата НП. [34]
Расход полимера зависит от удельной поверхности дисперсной фазы, и изменение этой поверхности с увеличением или уменьшением весовой концентрации коллоидных частиц приводит к изменению оптимальной дозы полимера. Существенное влияние на расход полимера могут оказать минерализация воды и температура среды. Однако эти закономерности используются главным образом в технологических процессах очистки вод и структурировании почв. [35]
Расход полимера зависит от удельной поверхности дисперсной фазы, и изменение этой поверхности с увеличением или уменьшением весовой концентрации коллоидных частиц приводит к изменению оптимальной дозы полимера. Существенное влияние на расход полимера могут оказать минерализация воды и температура среды. Однако эти закономерности используются, главным образом, в технологических процессах очистки вод и структурировании почв. [36]
Введение наполнителя уменьшает расход полимера и тем самым удешевляет изделия из пластмасс. [37]
Наиболее часто применяют твердые порошкообразные и волокнистые наполнители, обеспечивающие повышение прочности, модуля, температур плавления, необходимую электропроводность, снижение степени набухания и растворимости. Кроме того, наполнители снижают расход полимеров и себестоимость изделий. Применение волокнистых наполнителей позволяет изменять спойства изделий в заданном направлении. Такие изделия называются армированными. [38]
С практической точки зрения важно знать расход полимера в сечении х0 1, так как применительно к литыо под давлением эта величина характеризует мгновенную скорость заполнения формы. [39]
Аппараты непрерывного действия разгружают либо самотеком, если вязкость получаемого продукта позволяет это сделать, либо с помощью специальных шестеренчатых насосов, благодаря которым можно контролировать и регулировать количество выгружаемого продукта. Это необходимо для нормальной работы аппарата, так как расход полимера должен соответствовать подаче мономера в аппарат. [40]
 |
Расчетные и опытные значения коэффициента теплопроводности различных ИП. [41] |
Это означает, что для изготовления изделий одинаковой удельной прочности расход полимера в случае ИП на 30 - 60 % меньше, чем для изготовления монолитного изделия. Перспективность применения ИП в качестве конструкционных материалов наглядно проявляется, например, из таких оценок. [42]
Большие резервы имеются в области качества полимерных материалов. Увеличение прочности и жесткости, использование вспенивания и наполнения позволяют снизить расход полимеров при изготовлении изделий. [43]
Потери полимера складываются из механических потерь при транспортировке и загрузке, потерь с прядильным раствором ( в основном при смене фильтров и фильер) и волокна при заправке машин. Сумма всех этих потерь составляет обычно около 1 - 2 % от расхода полимера. [44]
Страницы: 1 2 3 4