Cтраница 2
Источниками питания дуги являются преобразователи ПСГ-500, выпрямители ВДУ-504, ВДУ-301, ВДУ-1001, ВС-600, ВДМ-1001. Использование порошковой проволоки позволяет снизить расход сварочной проволоки. Так, для получения 1 кг наплавленного металла расходуется 1 6 кг электродов, а при наплавке порошковой, проволокой открытой дугой и под слоем флюса - 1 15 - 1 25 кг. [16]
Норма расхода материала для сварки металла рассчитывается на единицу измерения продукции, принятую на предприятии. При электродуговой сварке расчет нормы расхода сварочной проволоки и компонентов, составляющих покрытие, должен производиться в следующем порядке. [17]
Расход флюса зависит от силы сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки. С повышением напряжения дуги растет количество расплавленного флюса, а с повышением скорости сварки уменьшается. Приближенно считают расход флюса равным расходу сварочной проволоки. [18]
Установленные веса наплавленного металла суммируются по маркам и длинам электродов, которыми производится наплавка. В соответствии с марками и длинами электродов устанавливаются величины коэффициентов Кс по табл. 1, на которые, соответственно маркам и длинам электродов, умножаются установленные веса наплавленного металла. Путем суммирования полученных величин по маркам электродов определяется расход сварочной проволоки. [19]
Хорошее формирование поверхности швов с мелкой чешуйча-тостью и плавным переходом к основному металлу, отсутствие брызг на поверхности изделия заметно повышают коррозионную стойкость сварных соединений. Возможна сварка с повышенным зазором и без разделки кромок стали толщиной до 30 - 40 мм. Уменьшение потерь па угар, разбрызгивание и огарки электродов па 10 - 20 % снижает расход дорогостоящей сварочной проволоки. [20]