Расход - пропилен
Cтраница 1
 |
Циркуляционная установка для измерения равновесий реакции вытеснения. [1] |
Расход пропилена на поглощение пополняется из градуированного ртутного газометра 6 емкостью 500 мл. [2]
Расход пропилена определяют по показанию газового счетчика или реометра. В реакторе поддерживают температуру 15 - 20 С, подавая в его змеевик водопроводную воду. [3]
 |
Циркуляционная установка для измерения реакции вытеснения. [4] |
Расход пропилена на поглощение пополняется из градуированного ртутного газометра 6 емкостью 500 мл. [5]
 |
Диаграмма массового расхода пропилена при полимеризации в н-гептане. [6] |
Обработку обшей диаграммы расхода пропилена ( рис. 2.4) проводят раздельно для каждой стадии процесса полимеризации. [7]
В этом случае оба компонента вектора состояния ( расход пропилена и л-альдегидов) структурно управляемы, так как в соответствующих строках В имеются ненулевые элементы. [8]
Для получения 42 4 млн. кг фенола через гидроперекись кумола расходуется около 36 млн. кг кумола, что составляет 50 % суммарного производства кумола в США в 1956 г. Расход пропилена на производство фенола и ацетона в 1956 г. составил 12 7 млн. кг. [9]
В качестве побочных продуктов образуются полимеры пропилена и диизопропиловый эфир. Расход пропилена при получении изогтронилопого - спирта методом сернокислотной гидратации состаиляет ( п пересчете на 100 % - ный газ) около 0 8 - 0 9 г па 1 г спирта. [10]
 |
Схема установки для проведения сернокислотной гидратации пропилена. [11] |
Через тубус вставляют термометр по центру абсорбера так, чтобы ртутный шарик находился в реакционной смеси, и начинают пропускать газ со скоростью, обеспечивающей полное поглощение. Расход пропилена определяют по показанию газового счетчика или реометра. В абсорбере поддерживают температуру 15 - 20 С, подавая в его змеевик холодную воду. [12]
Из пропилена акрилонитрил был синтезирован в конце 50 - х годов. За десятилетие расход пропилена для его получения значительно увеличился. [13]
Поскольку кумольный метод представляет собой метод совместного получения фенола и ацетона, то окончательный вывод о его экономичности может быть сделан лишь при сравнении этого метода с другими методами производства ацетона. Себестоимость ацетона, синтезированного по кумольному методу, составляет примерно 60 % от себестоимости ацетона, полученного из изопропилового спирта, а суммарные удельные капиталовложения на производство пропилена, ацетона и фенола - около 80 % от удельных капиталовложений на производство ацетона через изопропиловый спирт. Расход пропилена на 1 т ацетона при кумольном методе примерно такой же, как и при получении ацетона через изопропиловый спирт. [14]
С верха колонны отгоняется фракция углеводородов, которая подается на питание колонны 11, кубовый продукт колонны 14 поступает в колонну 15, с верха которой отбирается товарный 2-этил - 1-гексанол. Кубовый продукт из колонны / 5 отводится периодически. Расход пропилена составляет 1 15 т на 1 т 2-этил - 1-гексанола. [15]
Страницы: 1 2