Расход - цинковая пыль
Cтраница 1
Расход цинковой пыли при цементационной очистке цинковых растворов от примесей, по данным различных заводов, колеблется в пределах 25 - 70 кг / т катодного цинка. Вместе с тем можно говорить об оптимальном расходе цинковой пыли, при котором сумма затрат, состоящая из стоимости электроэнергии на электролиз, стоимости цинковой пыли и стоимости переработки медно-кадмиевых кеков, является минимальной. На рис. 30 приведены графики зависимости указанных затрат от расхода цинковой пыли. Суммарная кривая 4, как это следует из рис. 30, является экстремальной, характеризующей минимальные затраты при оптимальном расходе цинковой пыли. [2]
 |
Зависимость суммарных расходов на 1 т катодного цинка ( А, руб / т от расхода цинковой пьии на 1т катодного цинка ( В, т / т. [3] |
Найденный таким путем оптимум расхода цинковой пыли является смещенным, так как не учитывает температурную зависимость скорости цементации. Из уравнения ( 100) следует, что зависимость скорости цементации от температуры являетя экстремальной с максимумом скорости при определенной температуре. Следовательно, с известными ограничениями можно считать, что зависимость расхода цинковой пыли от температуры раствора при заданной производительности процесса и необходимом качестве очистки растворов также является экстремальной с минимумом расхода пыли. В связи с этим для нахождения оптимальных параметров процесса цементации необходимо учитывать расходы на нагрев и последующее охлаждение растворов. [4]
При небольшом содержании золота в растворе расход цинковой пыли составляет обычно 15 - 25 г на 1 т раствора; в случае богатых растворов он повышается до 40 - 50 г на 1 т раствора. Расход свинцовых солей составляет примерно 10 - 30 % расхода пыли. [5]
 |
Зависимость суммарных расходов на 1 т катодного цинка ( А, руб / т от расхода цинковой пьии на 1т катодного цинка ( В, т / т. [6] |
Увеличение расходов на переработку медно-кадмиевых кеков с увеличением расхода цинковой пыли связано с разубоживанием кеков. [7]
Полнота осаждения благородных металлов достигает 99 9 % при расходе цинковой пыли 15 - 50 г / т раствора в зависимости от его концентрации. [8]
Для улучшения этого процесса ( для более полного осаждения металла и снижения расхода цинковой пыли или цинковой стружки) проводится предварительное удаление кислорода из раствора. CN) j - f - ZnZn ( CN) f - - f 2Au; одновременно происходит растворение нек-рого количества цинка, с чем связано удаление остающегося в растворе кислорода и выделение небольшого количества водорода. Цинк предварительно обрабатывается раствором уксуснокислого или азотнокислого свинца; образующийся на поверхности цинка рыхлый слой свинца улучшает катодную деполяризацию. К другим возможным методам осаждения из цианистых р-ров относится применение полуактивированного древесного угля или ионообменных смол. [9]
Лучше цементацию вести в две стадии: первичная - с выделением только медного кэка ( Си 25 %, Zn15 %, Cd0 8 %), расход цинковой пыли рассчитывается только на медь; и вторичная - с выделением медно-кадмиевого кэка ( Сс. При раздельной цементации расход цинковой пыли на 18 - 20 % меньше, кэки перерабатываются с меньшими потерями ( особенно кадмия), растворы получаются более чистыми. [10]
По данным работы [ 120], лимитирующей стадией процесса цементации золота цинком является разряд ионов [ Аи ( CN) 2 ] - на катодных участках цементационных элементов. Расход цинковой пыли на цементацию составляет 0 015 - 0 05 кг / м3 раствора и зависит в основном от качества пыли и состава руды. [11]
Лучше цементацию вести в две стадии: первичная - с выделением только медного кэка ( Си 25 %, Zn15 %, Cd0 8 %), расход цинковой пыли рассчитывается только на медь; и вторичная - с выделением медно-кадмиевого кэка ( Сс. При раздельной цементации расход цинковой пыли на 18 - 20 % меньше, кэки перерабатываются с меньшими потерями ( особенно кадмия), растворы получаются более чистыми. [12]
 |
Схема получения беизидинсульфата. [13] |
Щелочное восстановление нитросоединений в промышленности проводят обычно в описанных выше редукторах. Для восстановления часто применяют одновременно чугунные стружки и цинковую пыль, что позволяет сильно уменьшить расход цинковой пыли. [14]
Расход цинковой пыли при цементационной очистке цинковых растворов от примесей, по данным различных заводов, колеблется в пределах 25 - 70 кг / т катодного цинка. Вместе с тем можно говорить об оптимальном расходе цинковой пыли, при котором сумма затрат, состоящая из стоимости электроэнергии на электролиз, стоимости цинковой пыли и стоимости переработки медно-кадмиевых кеков, является минимальной. На рис. 30 приведены графики зависимости указанных затрат от расхода цинковой пыли. Суммарная кривая 4, как это следует из рис. 30, является экстремальной, характеризующей минимальные затраты при оптимальном расходе цинковой пыли. [15]
Страницы: 1 2