Расход - исходный раствор
Cтраница 3
 |
Система регулирования состава дистиллята с учетом изменения расхода и состава исходной смеси.| Схема стабилизации процесса экстракции. [31] |
Задача управления процессом экстракции заключается в получении экстракта с заданным содержанием экстрагируемого компонента, которое является основной регулируемой величиной, а расход экстрагента - основной регулирующей величиной. На содержание экстрагируемого компонента в экстракте влияют не только расход экстрагента, но и расход исходного раствора, а также содержание экстрагируемого вещества в исходном растворе и экстрагенте. [32]
Показателем несоответствия произ-водительностей корпусов до и после емкости 4 является изменение в ней уровня. Для устранения этого несоответствия при изменении уровня в емкости 4 вводят корректирующий сигнал регулятору стабилизации расхода исходного раствора на выпаривание. [33]
После выхода на заданный режим работы все регуляторы переводятся на автоматическую работу. Управление работой выпарных батарей сводится к наблюдению за показаниями плотномеров жидкой фазы упаренной суспензии и периодической коррекции заданий стабилизирующих регуляторов расхода исходного раствора или давления греющего пара при отклонениях плотности жидкой фазы упаренной суспензии от заданного значения. [34]
Рассмотрение всей выпарной установки как единого объекта при регулировании концентрации на выходе из последнего корпуса приводит к искусственному ухудшению динамических свойств участка регулирования. Этим объясняется, что схемы регулирования концентрации многокорпусной выпарной установки ( на выходе из последнего корпуса) путем воздействия на расход греющего пара I корпуса или расход исходного раствора нерациональны и могут быть оправданы только определенными специфическими требованиями технологического процесса. [35]
 |
Схема непрерывной диафильтрации в каскаде мембранных аппаратов с максимальным возвратом пермеата. [36] |
Диафильтрация чистым растворителем во всех аппаратах каскада по схеме рис. 7 - 17 имеет существенный недостаток: большой расход растворителя требует и большого выхода пер-меата. Так, из рис. 7 - 18 следует, что для вполне реального случая, когда фнс0 1 и п 3, при использовании аппаратов как проточного типа, так и с мешалкой расход растворителя превышает расход исходного раствора более чем в 9 раз. [37]
Такой кристаллизатор отличается высокой стабильностью качественных показателей получаемого в них кристаллического продукта. Изменение расхода исходного раствора и выхода кристаллов в 1 5 - 2 0 раза не оказывает существенного влияния на размер получаемых кристаллов. Однако большие колебания расхода и концентрации исходного раствора могут существенно повлиять на величину уноса капель раствора с потоком вторичного пара и на длительность межпромывочного пробега. Поэтому при эксплуатации вакуум-кристаллизаторов с циркуляционной трубой стараются стабилизировать расход, температуру и концентрацию исходного раствора. [38]
Допустим, что количество выпариваемого растворителя в каждом корпусе пропорционально количеству подаваемого в него тепла, а все растворенное твердое вещество, поступающее с исходным раствором, выводится из последнего корпуса с концентрированным раствором. Обозначим через Wl и х1 соответственно расход исходного раствора и содержание в нем растворенного твердого вещества. [39]
Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве со-допродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания: схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [40]
Раствор, поступающий на упарку, подогревается в системе подогревателей за счет тепла вторичного пара выпарных батарей; в последнем подогревателе раствор нагревается греющим паром до температуры на 2 - 3 С ниже температуры кипения раствора в первом корпусе батареи. Тепло конденсата выделяется при самоиспарении в системах испарителей конденсата греющего и вторичного пара. Образующийся при самоиспарении пар присоединяется к вторичному пару выпарных аппаратов. Разрежение в последнем корпусе создается барометрическим конденсатором смешения, охлаждаемым водой из системы водо-оборота и водокольцевым вакуум-насосом. Давление в сепараторе продукционного корпуса, а значит, и температура кипения раствора в нем регулируются путем изменения расхода охлаждающей воды на барометрический конденсатор. Регулирование работы выпарной батареи ведут путем изменения расхода исходного раствора исходя из плотности жидкой фазы суспензии продукционного корпуса. [41]
 |
Схема лабораторной установки. [42] |
Установка работает следующим образом. Исходный водный раствор алюмокалиевых квасцов KAl ( SO4) z, нагретый до температуры выше точки кристаллизации, из емкости 10 насосом 16 подается в кристаллизатор /, где, смешиваясь с маточным раствором и охлаждаясь, он становится пересыщенным. По показаниям кондуктометра, пользуясь градуировочным графиком, определяют концентрацию соли в маточном растворе кристаллизатора. Для того, чтобы на электродах КЛ-2 не происходило отложения солей, измерение электрической проводимости производят в проточной термостатированной ячейке 7 при температуре выше точки кристаллизации раствора. В аппарате 1 за счет интенсивного вращения пропеллерной мешалки происходит полное перемешивание суспензии, которая выгружается из аппарата самотеком. Расход суспензии, регулируемый краном, должен соответствовать расходу исходного раствора, что обеспечивается поддержанием постоянного уровня в аппарате. [43]
Страницы: 1 2 3