Расход - резина
Cтраница 2
К ряду тканей предъявляются требования определенного расхода резины на единицу площади ткани. Отрегулировать расход резины на 1 м2 ткани по весу на каландре затруднительно. [16]
Иногда к двухсторонне прорезиненным тканям предъявляют разные требования по толщине резинового слоя для каждой стороны. В таких случаях количество штрихов и расход резины на каждый штрих для каждой стороны будут различны. [17]
Червячные машины теплого питания должны равномерно питаться резиновой смесью в виде резиновых лент, срезаемых ножами с подогревательных вальцов. Ширина ленты регулируется в зависимости от расхода резины. Неравномерное питание ( по количеству или температуре резины) ведет к изменению размеров профилируемых заготовок. Питание резиновой смесью червячных машин холодного питания может производиться в виде ленты или гранул. Лента поступает с питателя барабанного типа - катушки, гранулы - из вибропитателя. [18]
Нить вискозного корда на 25 % тоньше, а вес 1 л2 - корда на 15 % меньше, чем хлопчатобумажного корда. В связи с меньшим калибром вискозного корда сокращается расход резины. По предварительным данным это сокращение на одну покрышку размером 34X7 достигает при применении одной и той же рецептуры резин 1 8 кг. [19]
В зависимости от назначения ткани количество нанесенных щтрихов может быть различным и колеблется от 1 до 20 и выше. При двухстороннем прорезинивании тканей должно быть указано общее количество штрихов и расход резины на обе стороны. [20]
Обезличенный учет затрат в целом по цеху привел к тому, что все первичные документы, в том числе лимитные карты, в бухгалтерию не поступают. Они служат основанием для составления оперативными работниками цехов специальных отчетов о расходе резины, где отражается количество израсходованных смесей, определенное посредством расчета их движения: остатки на начало месяца плюс поступление в цех по лимитным картам минус отходы по нормам, брак и минус остатки на конец месяца. Фактический расход определяют расчетным путем, а если учесть, что инвентаризация проводится без перевешивания резины, то понятно, почему учет движения и расхода полуфабрикатов собственного производства неточен. [21]
Существенное влияние на работу каркаса оказывает толщина обрезиненного текстильного корда. Уменьшение толщины текстильного каркаса приводит к снижению потерь на внутреннее трение, а следовательно, уменьшению теплообразования, улучшению условий охлаждения, сокращению расхода резины, облегчению шины, большей равномерности работы и улучшает ряд других ее качеств. Прочность покрышки определяется в основном прочностью корда. [22]
Разность в весе прорезиненной и непрорезиненной ткани составляет расход резины на данное количество ткани. Расход резины на каждый штрих ( при - заданном количестве штрихов) зависит от концентрации клея. При одном и том же расходе резины на 1 м2 ткани большее количество тонких штрихов обеспечивает более высокое качество прорезинивания, чем меньшее количество толстых штрихов. [23]
 |
Продолжительность вулканизаций покрышек ( по зарубежным данным 1969 г.| Продолжительность вулканизации в форматорах-вулканизаторах ( на отечественных заводах. [24] |
Для обеспечения герметичности внутренней полости покрышки между бортами ее зажимают специальное кольцо. Внутренний резиновый слой вулканизуют перегретым паром, после чего внутрь покрышки подают перегретую воду и далее процесс ведут обычно. Однако такой способ вулканизации оказался экономически невыгодным из-за значительного увеличения расхода резины. [25]
Области применения химических волокон за последние годы значительно расширились. Они очень широко используются для изготовления различных ответственных технических изделий. При использовании кордной ткани из искусственных и особенно из синтетических волокон ( вместо ткани из хлопкового волокна) значительно удлиняется срок службы шин и уменьшается расход резины на их изготовление. [26]
Изучению процесса обрезинивания посвящен ряд работ116 - 122 - 127 Установлена очень важная зависимость качества обрезиненного корда от количества резиновой смеси в зазоре между валками каландра. Изменение скорости обрезинивания в пределах от 20 до 80 м / мин практически не влияет на степень прессовки, но вызывает увеличение толщины обрезиненного корда и, следовательно, расход резины. [27]
Уменьшение толщины оплетки за счет применения новых волокон имеет особое значение при изготовлении рукавов пониженной жесткости. При этом уменьшается толщина камеры и наружного слоя. При конструировании и расчете оплеточного рукава следует обратить внимание на возможное уменьшение толщины стенок камеры и наружного слоя, так как более высокая стоимость синтетического каркаса может быть перекрыта экономией за счет снижения расхода резины. [28]
Форматоры-вулканизаторы являются современным вулканиза-ционным оборудованием для покрышек. В них совмещены процессы формования и вулканизации, поэтому отпадает надобность в специальном формующем оборудовании. Вместо варочной камеры применяется резиновая диафрагма. Диафрагма значительно тоньше варочной камеры, вследствие чего сокращаются продолжительность прогрева и вулканизации покрышек, расход резины ( на диафрагмы) и экономится тепловая энергия. [29]
В США и европейских странах запатентовано несколько десятков конструкций механизмов крепления покрышки для бездиафрагменной вулканизации. Как показала практика изготовления и эксплуатации таких покрышек, этот способ вулканизации пока не оправдывает себя по следующим причинам. Внутрь сырой покрышки требуется закладка герметизирующего слоя толщиной до 1 5 мм из высококачественной резиновой смеси, что влечет за собой расход качественной резины во много раз больше, чем на изготовление диафрагм. Технология изготовления покрышки для бездиафрагменной вулканизации усложняется из-за накладки герметизирующего слоя, который предварительно должен быть подвулканизован, так как сырой во время формования часто разрушается, что влечет за собой брак всей покрышки. [30]
Страницы: 1 2