Расход - силикагель
Cтраница 1
Расход силикагеля составляет 25 - 30 вес. Особой активностью отличается также парный адсорбент из опоки и силикагеля. [1]
При анализе влияния расхода силикагеля на Kv рекомендуется интервал изменения расхода силикагеля ( 0 4 - j - 2 0) - 10 - кг / с при постоянных Vc 1 373 - 10 - м3, У 1 4 - Ю-3 м / с, 1 3 - Ю-2 кг / кг, г, 8 - 10 - кг / кг, ZB 8 - Ю-2 кг / кг. [2]
Регенерация проводилась: при расходе силикагеля 8 %, длительности регенерации - 5 циклов, скорости циркуляции масла - 1 т / ч, температуре масла 40 - 45 С. Качество масла после регенерации, как видно из табл. 77, резко улучшилось и в дальнейшем сохранилось без заметного ухудшения в течение 8000 ч службы. [3]
Как видно из таблиц, расход силикагеля на осушку газе оказался меньше проектного и находится Е пределах 7 98 3 75 г / 1000 м3 осушенного газа. Наибольший расход силикагеля приходится на УКПГ-3. [4]
При анализе влияния расхода силикагеля на Kv рекомендуется интервал изменения расхода силикагеля ( 0 4 - j - 2 0) - 10 - кг / с при постоянных Vc 1 373 - 10 - м3, У 1 4 - Ю-3 м / с, 1 3 - Ю-2 кг / кг, г, 8 - 10 - кг / кг, ZB 8 - Ю-2 кг / кг. [5]
 |
Хроматограмма ке-росино-газойлевой фракции.| Хроматограмма 1 мл тяжелого остатка гидрогенизата. [6] |
Применение данного метода не только обеспечивает достаточную точность и экономию времени, но и сокращает расход силикагеля. [7]
В нижнюю суженную часть помещался ватный тампон, после чего небольшими порциями вносился силикагель ( при непрерывном вращении и встряхивании трубки) до почти полного заполнения цилиндрического участка ( расход силикагеля 25 - 30 г); сверху слой силикагеля покрывался ватным тампоном. [8]
 |
Схема хроматографической регенерации масел на газотурбинных установках. [9] |
Эффективным методом регенерации турбинных масел, так же как и трансформаторных, является их перколяция через адсорберы, заполненные си-ликателем, активированным аммиаком. При этом расход силикагеля на регенерацию составляет 8 %, длительность регенерации - 6 циклов, скорость перколяции масла 0 5 т / ч при температуре 45 С. [10]
Имеется ряд патентов на применение адсорбентов для очистки серы от битумов. По одному из способов в течение некоторого времени осуществляется контакт силикагеля с жидкой серой, после чего серу фильтруют. Расход силикагеля для сравнительно мало загрязненной серы ( 0 08 % С) нефтяными примесями достигает 3 вес. После отделения сорбента фильтрацией сера имеет ярко-желтый цвет и содержит менее 0 01 % органических примесей. [11]
Эксплуатационный опыт показывает, что активность силикагеля, обработанного газообразным аммиаком, значительно повышается. Оптимальная температура восстановления масел этими методами находится в пределах 40 - 60 С. Расход силикагеля составляет 1 % веса масла. [12]
 |
Хромато-графическая колонка для разделения низших жирных кислот. [13] |
В нижнюю часть трубки помещают ватный тампон. Далее вносят в трубку небольшое количество смеси увлажненного силикагеля с бензолом, добавляют немного бензола и с помощью резиновой груши создают в трубке давление, способствующее уплотнению слоя и выжиманию из него воздуха и бензола ( через открытый кран); небольшой слой бензола сверху должен сохраниться. Таким образом, внося маленькими порциями смесь силикагеля с бензолом и затем удаляя воздух, продолжают набивку колонны до тех пор, пока высота слоя не достигнет примерно 200 мм, после чего прикрывают поверхность ватным тампоном; расход силикагеля на набивку колонны составляет, в расчете на сухой продукт, 8 - 10 г. Слой увлажненного силикагеля в колонне должен быть, во избежание проникновения воздуха, постоянно покрыт подвижным растворителем. [14]
Страницы: 1