Cтраница 3
Растворители рассчитываются на приготовление раствора повышенной концентрации против рабочей, исходя из расхода соды 120 - 350 кг / т полученной серы ( в зависимости от интенсивности побочных реакций и наличия циана в газе) я из практического расхода мышьяка 5 - 6 кг а 1 т серы. [31]
Ввиду возможности получения одновременно с хлором азотного удобрения - натриевой или калиевой селитры без расхода соды или щелочи, этот способ представляет некоторый интерес. Однако он не получил распространения в промышленности, так как производство нитратов осуществляется другими более дешевыми способами ( стр. В последнее время его предложено использовать в синтезе капролактама - исходного продукта для производства полиамидов. [32]
Удельный расход материальных я энергетических ресурсов находился ва уровве плановых ворм, за исключением расхода соды ва очистку рассола, который по плаву занижен против аеобходимого, рассчитанного по составу сырого рассоха, в) Состояние оборудовавяя. [33]
Хотя осаждение основных карбонатов начинается при более низких значениях рН, чем соответствующих гидроксидов, расход соды на осаждение выше, чем при использовании едкого натра или извести. Это объясняется тем, что при осаждении тяжелых металлов содой процесс идет через стадию образования гидрокарбонатов и для завершения реакции требуется избыток реагента. [34]
Согласно патентам, используя этот процесс, можно снизить образование тиосульфата и тем самым снизить расход соды. В качестве поглотителя сероводорода используются не растворы солей мышьяковой кислоты, а арсенит и арсенат. Процесс состоит из четырех ступеней. На первой ступени воздух, содержащий сероводород, вступает в контакт с раствором мышьяковистой кислоты. [35]
Схема распределения температуры потоков в. [36] |
Расход газа на отопление печи, водяного пара на колонны и в испаритель, количество орошения и расход соды выбираются в зависимости от состава и количества перерабатываемой смолы, конструкции аппаратов. [37]
Ввиду возможности получения одновременно с хлором азотного удоб -, рения - натриевой или калиевой селитры без расхода соды или щелочи, этот способ представляет некоторый интерес. Однако он не получил распространения в промышленности, так как производство нитратов осуществляется другими более дешевыми способами ( стр. В последнее время его предложено использовать в синтезе капролактама - исходного продукта для производства полиамидов. [38]
В Усолъском и Дзержинском производственных объединениях Химпром и Капролактам на Киевском и Кирово-Чепецком заводах, Архангельском целлилозно-бумакном комбинате расход соды кальцинированной находился в пределах плановых норм. [39]
Расчет ведется на 1 m готового продукта, содержащего 98 5 % NaHCOg, по фактическим данным о расходе соды, содержащей 95 % Na2CO3, в цехе бикарбоната натрия Донецкого содового завода. [40]
Расход мыла с 40 % - ным содержанием жиров следует считать в 2 5 - 3 5 кг, а расход соды в 1 - 4 кг на 100 кг сухого белья. [41]
Таким образом, обесфторивание азотнокислотной вытяжки карбонатом натрия можно осуществить не более, чем на 84 % - При этом расход соды составляет около 100 - 120 кг на 1 г апатита для обесфторпвания вытяжки, содержащей до 1 % фтора. Это согласуется с известными сведениями [3, 21, 24] о том, что обесфто-ривание экстракционных растворов при помощи солей натрия - Na2CO3, NaCl, Na2SO4, фосфатов натрия - не позволяет достичь достаточно полного удаления фтора. [42]
Многотарельчатая карбонизационная колонна Донецкого содового завода. [43] |
Основное преимущество бестарельчатых колонн заключается в увеличении продолжительности пробега колонн между промывками, что способствует повышению их производительности и снижению расхода соды на тонну готовой продукции. [44]
Он также вступает в химические взаимодействия; вводимый с ним оксид кальция связывает А1203 и Fe2O3 хромшпинелидов, что позволяет уменьшить расход соды. Главная же роль наполнителя - образование инертного скелета для сохранения сыпучести и газопроницаемости прокаливаемой массы. Соотношение компонентов таково, что жидкая пленка на поверхности твердых частиц шихты имеет толщину всего около 1 мкм. При этом реакционная масса легко подвижна, не комкуется. Та часть жидких реагентов, которая покрывает наполнитель, не участвует в основных реакциях, поэтому количество наполнителя не должно быть больше необходимого для обеспечения подвижности шихты. [45]